25～40        0.25～0.30        
注：当使用硬质合金扩钻加工铸铁时，切削速度v=30～40m/min
表3-6  用高速钢铰刀铰孔的切削用量
加工直径（mm）    v(m/min)    s(mm/r)
6～10    
2～6    0.30～0.50
15～40        0.80～1.50
注：当使用硬质合金铰刀加工铸铁时，切削速度v=8～10m/min
（1）钻孔Φ19.3mm
根据对工件材料的了解，工件为HT250，毛坯硬度为190～240HBS，刀具选择为高速钢。查表3-3可预先选定切削速度为18mm/r，进给量为0.22mm/r。
（2）钻孔Φ7.5mm
刀具也选择为高速钢，查表3-3可预先选定切削速度为10mm/r，进给量为0.16mm/r。
（3）复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm
刀具选择为硬质合金复合扩孔钻，根据复刀具的选择原理，查表3-4可预先选定切削速度为30mm/r，进给量为0.15mm/r。
（4）复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm
刀具选择为硬质合金复合铰刀，根据复刀具的选择原理，查表3-5可预先选定切削速度为10mm/r，进给量为0.5mm/r。
由公式
                                                           （3-2）
可以计算得出各主轴的转速，然后代入公式（3-1）进行验算，并适当的做出修改以满足多轴箱中所有刀具的进给速度均相等，且等于液压滑台的进给速度。故最终选定切削用量如表3-7所示。
表3-7  切削用量的选择
加工工序    切削速度v(m/min)    进给量s（mm/r）    主轴转速（r/min）    滑台每分钟进给量vf(mm/min)
钻孔Φ19.3mm    20    0.22    330    
72.6
钻孔Φ7.5mm    10    0.17    420    
复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm    30    0.15    460    
复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm    10    0.45    160    
3．3  确定切削力、切削转矩、切削功率以及刀具耐用度
    根据选定的切削用量如切削速度v以及进给量s，确定进给力，作为选择动力滑台及夹具的设计依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机的功率；确定刀具耐用度，用以检验所选用的刀具是否合理。所以切削参数的计算在组合机床的设计过程中起到了重要的作用。
（一）由参考资料《组合机床参考图册》可以知道，刀具耐用度、扭矩、切削功率以及轴向力的确定方式有两种，一种为在专用的图册上，通过简单的作图方式得到相应的切削参数，然后通过修正系数进行修正，从而达到满足条件的切削参数，该方法的优点是方便，减少了运算量，缺点则为结果误差较大。另一种方法则是通过经验公式计算得出，计算结果较为精确。本文则采用了利用计算公式的方式计算得出切削参数。用高速钢钻头在灰铸铁上钻孔时的计算公式：
 
式中 V   —— 切削速度速度（m/min）
     P   ——  轴向力（Kg）
     Ne  —— 切削功率（Kw）
     MKP —— 扭矩（Kg  mm） 柴油机汽缸盖喷油孔加工组合机床设计(7):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2771.html