2。1 材料性能
图 2—1 交换器上盖塑件图
如图 2-1 所示交换器上盖立体图,外观白色,材料 ABS,精度等级为一 般精度 MT3 级(GB/T14486--1993)。ABS 材料为注塑模具应用最为广泛的材 料之一。在塑料材料中它性能优越,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐腐 蚀性、耐化学药品性及电气性能优良。文献综述
其主要物理性能如下表 2-1[1]
表 2-1 ABS 材料物理性
2。2 加工特性与成型条件
成型前塑料需充分预热干燥,在 70-90℃之间干燥 2-3 小时,使含水量须小 于 0。3%。加热温度对塑料影响较大,高温易分解,一般取温度 200℃左右。采用 较高的加热温度成型,同时使用比较大的注射压力。
2。3ABS 注塑工艺参数
查《塑料成型工艺与模具设计》,确定 ABS 塑料的注射工艺参数如下表 2-2[2]
表 2-2 ABS 塑料注射工艺参数
以上参数在试模时可以适当调整。
2。4 结构工艺性
塑件壁厚基本均匀,最小壁厚 0。8 ㎜,最大壁厚 2。1 ㎜,为壳体类塑件,外 表面光滑,粗糙度低,精度高,内表面为粗糙面,精度低,内表面有三个定位柱, 单侧面有两个卡紧糟,该塑件尺寸不大,结构比较复杂,精度要求较高。
2。5 塑件尺寸体积及质量估算
塑件长 96 ㎜,宽 74 ㎜,高 23。5 ㎜,借助 UG6。0 软件测量出单个塑件体积
V=12267。9 ㎜³,质量 M=13。0g。
浇注系统凝料按经验值以一个塑件体积的 60%进行估算,凝料体积 V1=0。6
×V=7360。7 ㎜³,质量 M1=7。8g。
2。6 初选注射机
注射机发展的很快,出现了不同的类型,按注射机外形分为卧式、立式、 角式和多模式等几种。其中应用最普遍的是卧式注射机,模具注射装置和合 模装置的轴线在一条直线上,对于各种塑件的注射都可以使用,且设备容易 维护,操作也简单,但是它也有缺点,不容易安装,需要良好的安装工作技 能。
1:初选一模两件 根据毕业设计任务要求年产量 80000 件,一个月工作 日 22 天,一天 7 小时,废品率 0。5%,ABS 塑料成型周期 T(40~70s)。
一次注射成型时间为 t=3600&pide;(80000&pide;2&pide;(1-0。005)&pide;12&pide;22&pide;7)
=165s>T
一模两件符合要求
2。注塑机的主要参数有额定注射量、注射压力、锁模力,最大开合模行程 等,这些参数是选择使用注塑机的主要依据。
确定注射的注射容量来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-
一模两件和浇注系统凝料总体积 V 总=2×V+V1=31896。5 ㎜³,总质 量 M 总=33。81g。
根据公式[2]得 V 注≥39。87 ㎝³
考虑实际注射量在额定注射量的 20%-80%之间,注射方式选择螺杆式。 查《塑料成型工艺与模具设计》表 5-1,初选国产注塑机 XS-ZY-125
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