2。1 材料性能

图 2—1 交换器上盖塑件图

如图 2-1 所示交换器上盖立体图，外观白色，材料 ABS，精度等级为一 般精度 MT3 级(GB/T14486--1993)。ABS 材料为注塑模具应用最为广泛的材 料之一。在塑料材料中它性能优越，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐腐 蚀性、耐化学药品性及电气性能优良。文献综述

其主要物理性能如下表 2-1［1］

表 2-1 ABS 材料物理性

2。2 加工特性与成型条件

成型前塑料需充分预热干燥，在 70-90℃之间干燥 2-3 小时，使含水量须小 于 0。3%。加热温度对塑料影响较大，高温易分解，一般取温度 200℃左右。采用 较高的加热温度成型，同时使用比较大的注射压力。

2。3ABS 注塑工艺参数

    查《塑料成型工艺与模具设计》，确定 ABS 塑料的注射工艺参数如下表 2-2[2]                 

表 2-2 ABS 塑料注射工艺参数

以上参数在试模时可以适当调整。

2。4 结构工艺性

塑件壁厚基本均匀，最小壁厚 0。8 ㎜，最大壁厚 2。1 ㎜，为壳体类塑件，外 表面光滑，粗糙度低，精度高，内表面为粗糙面，精度低，内表面有三个定位柱， 单侧面有两个卡紧糟，该塑件尺寸不大，结构比较复杂，精度要求较高。

2。5 塑件尺寸体积及质量估算

塑件长 96 ㎜，宽 74 ㎜，高 23。5 ㎜，借助 UG6。0 软件测量出单个塑件体积

V=12267。9 ㎜³，质量 M=13。0g。

浇注系统凝料按经验值以一个塑件体积的 60%进行估算，凝料体积 V1=0。6

×V=7360。7 ㎜³,质量 M1=7。8g。

2。6 初选注射机

注射机发展的很快，出现了不同的类型，按注射机外形分为卧式、立式、 角式和多模式等几种。其中应用最普遍的是卧式注射机，模具注射装置和合 模装置的轴线在一条直线上，对于各种塑件的注射都可以使用，且设备容易 维护，操作也简单，但是它也有缺点，不容易安装，需要良好的安装工作技 能。

1：初选一模两件 根据毕业设计任务要求年产量 80000 件，一个月工作 日 22 天，一天 7 小时，废品率 0。5%，ABS 塑料成型周期 T（40～70s)。

一次注射成型时间为 t=3600&pide;（80000&pide;2&pide;（1-0。005）&pide;12&pide;22&pide;7）

=165s＞T

一模两件符合要求

2。注塑机的主要参数有额定注射量、注射压力、锁模力，最大开合模行程 等，这些参数是选择使用注塑机的主要依据。

确定注射的注射容量来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

一模两件和浇注系统凝料总体积 V 总=2×V＋V1=31896。5 ㎜³，总质 量 M 总=33。81g。

根据公式［2］得 V 注≥39。87 ㎝³

考虑实际注射量在额定注射量的 20%-80%之间，注射方式选择螺杆式。 查《塑料成型工艺与模具设计》表 5-1，初选国产注塑机 XS-ZY-125