1。3课题研究现状

1。4本文的主要内容

本文主要内容如下: 

首先，通过参考文献和自己的总结，在阐述磨合理论的基础上，对试验磨合过程进行数据分析和采样处理，确定以时间、转速、负载为主的三个因素，分别阐述这三个要素对机械磨合质量的作用机理、影响程度和控制措施。并通过对实验机器磨合原理的理解，以选用正确的润滑油为基础，调整磨合程序，缩短试验磨合时间并实现良好的磨合的目标。

其次，深入理解油液分析技术，针对试验工况磨合的特点，分析各种油液分析技术在机械磨合检中的优势和劣势，将油液分析技术的优势最大化。这为进一步优化该磨合规范提供技术分析手段[6]。

    最后，针对试验零件的磨合规范进行了具体数据分析。使用油液分析技术和表面分析技术等相关技术，对已提出的磨合规范试验，并对其进行评判。找出磨合质量差和磨合时间过长的原因。针对存在的问题，分析润滑油性能，并设计出正确的磨合规范，制定出本次试验最佳的磨合规范[7]，达到本次试验目标[8]。并在深入理解影响机械零件磨合的主要因素的基础上，确立合理的磨合规范评价体系，针对指定的工况制定出两种以上的磨合规范，并在试验系统中进行磨合试验，对实验后的数据进行分析处理后，根据试验结果，运用评价体系对各磨合规范进行评判。   

实施方案

1）查看研究课题的相关文献，了解本课题国内外研究现状，理解课题研究的意义和磨合规范的制定和评价等相关知识；制定磨合规范评价体系；

2）根据试验条件对试件进行预处理；

3）操作测试设备；

4）建立详细的磨合试验规范，搭建试验系统，根据磨合试验规范完成试验；

5）应用磨合评价体系对试验数据进行分析，确定合理的磨合规范。

本文的主要思路：

本文的主要思路是以油液分析技术（主要以光谱分析和铁谱分析）、表面形

貌分析技术为手段，分析哪些因素对试件磨合质量产生影响，另外对试件的磨合规范错误进行修改，反复试验转速、负荷和磨合时间之间的相关性，分析转速、负载与时间相互搭配的最好组合，达到缩短试件的磨合时间、提高磨合质量的目的。总结出至少两套磨合规范的具体原则和方法，并使其具有一定的普适性。

2 影响磨合的主要因素

2。1 零件表面质量

如果试件的表面质量过于差,或者表面过于粗糙度,试件就会形成不正常磨损或者划痕,也会让试件延长磨合时间[9]；如果时间的粗糙度值太低,这样也会不利于上件的磨合,反而会使得试件的磨损量增加。当滑合表面初始粗糙度不利于磨合时，也会影响试件的磨合速度,所以试件表面的粗糙度越大[10],磨损率也就越高,如果表面粗糙度过大还有可能导致磨合表面产生划痕和擦伤，影响最终的磨合效果；试件表面摩擦度过小也不利于磨合，如果试件的表面粗糙度很低,保护膜速度在磨合初期形成的比较慢,同样也会导致表面磨损速度变快,甚至在磨合开始的时候就会出现过度磨损的现象。

只有合理控制零件摩擦表面的形貌、尺寸形状精度等因素,才能够很好控制磨合的实验结果。摩擦表面也必须相互适应,降低磨损量，使得试件的摩擦损失

达到最小。

2。2 载荷、转速、磨合时间

2。2。1 载荷、转速对磨合的影响

试件的载荷是上下试件接触面相互接触压力的直观数据,转速也就是所说的线速度,这两个参数对试件磨合质量的好坏有着非常重要的作用[11]。在试件磨合的初期,如果转速过高,或者负载太大,在磨合初期的接触面积就会较小，接触面表面的压力太大，这样会导致试件表面产生预估之外的磨损，不利于磨合。如果试件在磨合中负载太小,而且转速也低,又使得试件的磨合期太长，延长了磨合时间，不是试验想要的结果[12]。所以对试件的转速、负载在试件磨合期内各个时间都要合理的选择大小，不能过大也不能过小，超出试件所能承受的范围。现在还没有标准的方法来判断试件磨合的运转情况,很多情况下都是依靠经验,尤其在选择初始负载时必须谨慎小心，判断是否合适，以及分阶段加载的试件负载值,在使用这些数据时必须确定试件不会有多余的摩擦磨损,同时尽可能的选大一点,这样可以加快试件的磨合[13]。如果在试验的一段工况下磨损稳定之后,可以转入下一工况就行观察。本次试验需要润滑油作为润滑介质，转速太低时,润滑油无法连续充分的供应,上下试件的表面润滑不良,这样会降低试件的磨合质量；当转 M-2000A多功能摩擦磨损试验机确定工况下的磨合规范研究(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_88259.html