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泄爆结构系统的设计与调试(3)

时间:2022-02-16 21:50来源:毕业论文
1。2 国内外 研究现状 1。2。1 受限空间内气体爆炸的研究现状 1。2。2 爆炸泄放过程的研究 1。3 本文主要研究内容 1。3。1泄爆结构检测系统的设计构思 通

1。2 国内外研究现状

1。2。1 受限空间内气体爆炸的研究现状

1。2。2 爆炸泄放过程的研究

1。3  本文主要研究内容

1。3。1泄爆结构检测系统的设计构思

通过相关资料的查阅,了解并掌握泄爆罐的设计要求与技术指标,对泄爆罐的个部分参 数进行确定与整合,提出该泄爆结构的初步设计方案并正对该方案实行过程中有可能出现的 问题予以解决。 

1。3。2泄爆结构检测系统各子系统的设计方案及调试

按照实验的设计方案组装试验装置,对各个子系统的位置进行合理的摆放。组装完成后 对实验装置的性能及其各部分子系统的运行情况加以调试。 

1。3。3泄爆结构检测系统的试运行。

对经过调试的实验装置进行试运行,确定其测量范围并调节其测量精度等具体细节。 

2 泄爆结构检测系统的设计构思

2。1  泄爆结构检测系统的设计依据

2。1。1泄爆结构的设计相关参数

在我们研究泄爆结构之前,首先要做的是弄清楚在设计的过程中,哪些参数能指导我 们的设计,故所以我们在实验开始之前,对一些比较重要的参数及其确定方法给出了一些 说明。 

首先,受限是爆燃指数K,该参数可由公式2。1。1a得到: 

其中,初始状态下的爆燃指数称为K0,而对于K0的求得方法,一般地我们可以通过实验 来得到。对于某些不能进行实验测得的气体,我们的方法为通过这些气体的基本燃烧速度 和丙烷的燃烧速度(46m/s)进行比较,柑橘丙烷的K0值来间接推导出所求气体的K0值。 

其次对于气体的 Pmax 我们可以利用容积不少于 5L,且已经经过校正的球形系统中,在混 合气体保持静止的状态下,控制其点火能量小于 100J 的情况下进行实验来确定。 

2。1。2 泄爆结构设计中容腔材料的选择来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

在泄爆结构的设计试验中,对于容腔的材料选取至关重要,而作为衡量容腔材料是否 适用于泄爆结构的关键性指标便是容腔材料的压力承受能力,经过资料调查我们了解到, 容腔材料的选取与设备在使用过程中能否接受变形有很大的关系。在设备的变形可以被接 受的情况下,泄爆结构的容腔材料所承受的Pred不能超过其极限强度的2/3。当容腔的变形 不能被接受时承受的压力则不能高于选用材料屈服强度的2/3。 

若在泄爆结构在设计时依照的是ASME的《炉与压力容器标准》中的相关设计指标,那 么该泄爆结构的最大许用作压力Pmawp可以通过计算的方法来确定。值得注意的是,我们通过 计算确定的许用应力当低于在实际情况下测得的材料屈服强度与极限应力时方能使用。 

当该结构材料的最大许用应力已给出时,我们可以利用以下两个公式来选取符合条件 的Pred 值。容器虽生了永久的变形,但未发生破裂,且其变形层都可以被接受时可依照公 式2。1。2a来确定Pred的范围。 

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