一般料斗与料斗的距离，h为料斗内底部到料斗口部的距离，在此次设计选取中，料斗的间距a0取a0=560mm。取a0=2。5h，则h=224mm。

2。2装载和卸料方式的选取与驱动轮直径和转速的确定文献综述

2。2。1斗提机的装料和卸料选择过程

斗式提升机的常见的装载方式有三种分别为：流入式装载方式、掏取式装载方式和流入-掏取混合式装载方式。一般输送大块或者磨琢性较高的物料时会选择使用流入式装载的方式，在这种情况下，物料可以通过进料口流入到机体内部料斗中，外部可以设置一个稳定的输送带环境把物料稳定持续均匀地送入机体中。在机体内部进料口下部设置一个高度的落差，然后把料斗在输送带上较为密集地固定布置，这样可以保证物料不会遗漏，而且输送带带动的料斗的运行速度不能过快。掏取式装载则是一般用于输送粉状、粒状、小块物料或者磨琢性较小的物料，因为掏取式装载时料斗受到的阻力不会太大，所以输送带带动的料斗的运行速度可以较快，运行速度大概在0。8~2m/s，而混合式则是介于两者之间。

图2-1料斗装载方式

当输送带带动料斗经过斗式提升机头部驱动滚筒时料都开始进行抛料、卸料。此时物料都会从斗提机顶部右侧的卸料口卸出。而斗提机因为料斗移动速度不同而有离心、重力和混合式三种不同的卸料方式。

选用重力式卸载方式的话根据图2-2（a）可以看出这种方式适合于料斗移动速度较慢而物料自身重量或者磨琢性较大的块状物料。这种卸载方式可以选用容积较大的料斗，虽然料斗移动速度慢，但是比较稳健。而卸料的时候则会因为抛出位置低而导致物料抛出角度小，所以必须适当地提升斗式提升机头部区段的高度。

离心式卸料方式可以根据图2-2（b）看出在这种卸料方式下，料斗的移动速度可以选择的比较高，但是一些相应的尺寸就必须确定好，如果驱动轮的尺寸和卸料口的位置没有计算好的话就会导致物料在抛卸的时候撞击机壳造成回料。而这种卸料方式对于提升的物料就有一定的要求：物料自身不能过大，只适合粒状、粉状的小物料。

混合式的卸料方式可以根据图2-2（c）看出这种方式是根据前两种卸料方式合并而成，具有两种卸料方式的特点。运行速度事前两种卸料方式的运行速度的中间段。这种卸料方式常常用于链式的斗式提升机。

图2-2三种卸料方式：（a）重力式卸料（b）离心式卸料（c）离心—重力混合式卸料

当料斗随着输送带往上运动时：料斗中的物料只受到重力G这一个力的作用。而当料斗在输送带上经过头部驱动轮的时候料斗中的物料除了受到自身的重力G以外还收到了另一个力离心力F的作用：

式中m是料斗中物料的重量，kg；来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

g是重力加速度，m/s2；

是料斗内物料重心在滚筒上旋转时路线的角速度，rad/s；

r是物料在滚筒上的旋转的半径，mm；

v是料斗内物料重心在滚筒上旋转的半圆路线的线速度，m/s。

料斗经过斗提机头部的驱动轮时料斗中物料所受的重力G、向心力F的合力大小不会发生变化，方向会跟随着料斗在驱动轮上的位置的不同变化而不间断地会发生改变。但是合力的延长线与滚筒的垂直中心线始终都是相交于同一个点P，相交点P点取名为极点。极点P到回转轴心O的距离OP=h可以称之为极距。料斗中物料的重心M至滚筒中心O的距离OM=r被称之为物料在驱动轮上运动的回转半径。