凝渣管 100吨 51×4 28 3 80 160 2。23

方案一 51×4 28 3 240 160 2。23

方案二 51×4 28 3 240 160 3。23

表2-3是凝渣管部分的结构对比，通过SolidWorks可以直观的读出管子结构、横向排数、纵向排数、受热面面积等参数，这样就能计算出高度，公式为：管子直径×π×高度×横向排数×纵向排数=受热面面积。方案一相较于100吨在凝渣管高度上没有改变，由于方案二在总体高度上有2m的提升，所以在凝渣管部分比方案一高出了1m。

表2-4 低温过热器结构对比

部件 方案 管子规格（mm) 横向排数 纵向排数 横向节距（mm) 纵向节距（mm) 高度（m)

低温过热器 100吨 42×4 67 10 100 140 3。15

方案一 42×4 84 4 80 140 3

方案二 42×4 84 4 80 140 4。5

表2-5 高温过热器结构对比

部件 方案 管子规格（mm) 横向排数 横向节距（mm) 纵向节距（mm) 高度（m)

高温过热器 100吨 42×4 67 100 140 2。39

方案一 42×4 84 80 140 4

方案二 42×4 84 80 140 4。99

表2-4和表2-5分别为低温过热器部分和高温过热器部分的结构对比，方案一与方案二把原先100吨上高温过热器与低温过热器的位置互换了，通过上面的公式求出高度，由表可以清楚的看出100吨高温过热器的高度为2。39m，低温过热器的高度为3。15m；现在方案一中低温过热器的高度为3m,高温过热器的高度为4m，由于这两个方案在高度上并没有变化，而两个过热器之间又都有高度的调整，所以在布置时只能将两个过热器往后移，以满足结构的调整。 200吨大容量D型燃气锅炉设计方案的对比分析+答辩PPT(8):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_98488.html