随着生产力的不断发展，现代工厂对于专用机床的需求越来越强烈。普通机床已经完全无法满足工厂的生产需要的同时，专用机床逐渐走进人们的视线。本毕业设计的目的就是设计出一套板框零件加工的流水线，其中含有专用机床。可以提高加工效率，快捷简单。专用加工机床对于提高生产率，节省源动力，促进发展，加强企业竞争都有着至关重要的意义。并且由于专用机床是一种“量体裁衣”产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。。

1、国内研究现状

我国的机床行业随着与世界接轨，机械行业在面临挑战的同时，同时也面临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。

2、国外研究现状

在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。机床的配置形式现在越来灵活，加工的精度也是越来越高，机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面：

（1）数控技术的广泛应用

（2）组合机床柔性技术的飞跃式发展

（3）提高工序集中程度和自动化技术的应用

国外在自动化技术方面也有了和好的发展，如德国公司的加工变速箱体的自动线。该自动线采用了电液控制阀控制，其长度达到了18.2m，加工工位已有12个，输送的最大重量也可达到7000kg，输送的最快速度为45.6m/min,输送的步距为1400mm，两步距间的输送时间也只有25s。

存在的问题；

一是风险大。专用机床是“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。

二是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。

三是技术引进困难，与国外合作难。

(1)实地实习调研，了解学习板框零件的加工流程

(2)通过查找资料，进行板框零件加工流程的优化设计

(3)熟悉solidworks等三维软件，进行三维模型的建立

(4)对关键的控制系统和专用的机床进行详细设计

(5)专用加工机床工程图绘制。

（6）运动仿真和机床参数的计算

（7）完成毕业论文

在实习调研以及查阅相关资料的基础上，首先对板框零件的加工流程进行优化，进行其主要部件的定型及设计，并对一些设计关键点进行理论分析。完成板框零件生产流程的设计。

（1）通过实习调研，结合查找资料对板框零件的生产流程进行优化

（2）通过软件画出三维模型，模拟加工流程。

（3）关键控制系统和专用机床的设计。

（4）通过计算，完成各个机床参数的设定。

（5）完成运动仿真，完成毕业论文。