1。 制件的结构工艺性

1)此制件的结构较复杂，但结构对称（即为U形弯曲）。为提高生产效率，采用单排排样。

2)冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，应有适当的圆角。此制件弯曲处有圆角，但其余外形与内孔无圆角，应当以圆角半径R应大于或等于板厚t的一半(即R》0。5t=0。5mm×0。8mm=0。4mm)处理。制件的外形尺寸如图3。2所示。

3）该制件上无窄长的悬臂与凹槽，适合冲裁。

4）此制件的孔边距为3。2mm，大于板厚t的1。5倍(即为1。5t=1。5mm×0。8mm=1。2mm),适合冲裁。可采用分工序冲孔或级进模冲孔。

5）此制件为弯曲件，孔边与直壁制件的距离为6mm，可避免冲孔时凸模收到水平推力而折断的情况。

6）孔径尺寸为Φ2。4mm，大于（材料为镀锌低碳钢）有保护装置凸模冲孔的最小尺寸0。3t,符合冲裁要求。

图3。2 制件外形尺寸

2。 制件的尺寸精度

此制件内孔和外形尺寸的精度以及孔心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁就可以冲出。

3。 制件的间断面的表面粗糙度

制件的间断面的表面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构有关。材料为镀锌低碳钢，拥有很好的塑性，料厚为0。8mm，适合冲裁。此制件的间断面的表面粗糙度为3。2Ra/μm，见表3。2。

表3-1 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度

3。4  设计方案拟定

由3。 3分析可知，该冲压件具有良好的冲裁的工艺性。该制件需要冲孔、落料、弯曲等多个基本工序才能成形，有三种可能的工艺方案：

方案一：采用单工序模生产，即先冲孔、落料，后弯曲、整形，切断。

方案二：采用复合模生产，即落料-冲孔复合冲压，后弯曲、整形，切断。

方案三：采用多工位级进模生产，即冲孔、落料、弯曲、整形，切断连续冲压。

1) 分析比较

方案一中模具结构简单，但需要三道以上的工序、三副以上的模具，生产率低，难以满足大量生产时对效率的要求。方案二中只需一副模具，冲裁件的几何精度和尺寸精度容易保证，生产效率比方案一高，但模具结构比方案一复杂，操作不方便。方案三也只需一副模具，操作方便安全，原材料由自动送料器送入, 制件产品一次成形,将大大提高生产效率和制件质量的稳定性, 降低生产成本，模具结构比方案一复杂，但能满足生产要求。通过对上述三种方案的分析比较，该冲压件的生产采用方案三为佳。论文网

4  毕业设计（论文）内容

4。1  基本内容

该制件操纵支架， 其结构较为复杂, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 制件产品一次成形,将大大提高生产效率和制件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标制件。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写（说明书查重率不得超过40%）。

4。2  重点内容

对冲压件进行工艺性分析，合理设计排样方案，并设计冲裁该制件的多工位级进模具及深入学习研究多工位级进模具发展现状及未来趋势是本次毕业设计的重点内容。 支架成形工艺分析与多工位级进模设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_83433.html