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现代工业生产中，对于物品的灭菌是其典型的环节，从一定意义上它在很大程度上决定了产品的生产质量，同时也是影响企业成本和生产效率的关键一环[2]。在目前的工业生产中，我国厂商仍未建立对生产工艺流程的理论分析，对于生产流程的操控仍依靠工人的经验数值，致使生产质量参差不齐，在较大的范围内波动，更为关键的是，此类操作对于生产流程的科学优化带来了挑战。卧式灭菌锅从全球范围来看，目前世界上装备制造先进的一些国家的灭菌设备生产企业，可以生产售卖完整的连续灭菌自动线。在西方国家，政府和国民对于食品卫生问题普遍关注，因而相关企业在生产工艺和灭菌技术投入了大量的科研，所以其技术也更为先进和成熟。它们生产的生产线，依靠机械设备进行智能操作，不需要进行经验操控。但是，我们必须认识到，这些国家和企业的生产线，成本和价格较高，国内的企业难以承担。86009

在全球范围内，法国ACB依德洛克公司对于连续自动灭菌线的研究处于领先地位。该公司通过研发高新技术，使设备的耗能大幅度减少，提高了设备应用的普适性和智能化水平。

ACB公司的灭菌生产线开始仅仅运用于金属铁罐头和聚乙烯装的食物或液体食品，但是发展到现在，几乎所有的食品包装，甚至包括塑料杯或盘等包装的食品、饮料，都可以使用依德洛克连续灭菌机来灭菌[3]。论文网

最具创新的是，该公司生产的灭菌生产线充分利用灭菌锅的“尾热”，在加热灭菌阶段之前，即待灭菌物品进入高温蒸汽区之前，先进行预热。通过预热物品，首先可以使整个灭菌过程缩短，环保节能，利用了乏汽，而减少了蒸汽使用量。此外，他们使用换热器，减少了制冷设备的冷却用水。其次，通过预热可以使物品在进入高温蒸汽灭菌之前即可获得一定温度，优化了灭菌工艺，使产品获得较好的灭菌。更重要的是，由于进行了预热，其可以更自如地控制温度逐步提升。HYDROLOCK公司生产的杀菌生产线

在目前工业生产中，我国食品灭菌技术一直未取得突破性进展，仍然使用传统的间歇灭菌工艺和设备，对于一批罐头产品的高温灭菌一般分为六个操作阶段：制品的填装阶段、升温排气阶段、加压升温阶段、恒温灭菌阶段、降温减压阶段和开锅取物阶段[4]。各阶段分期进行，无法进行流水线式自动装填、灭菌和运输。

目前在我们国内，食品厂商仍然使用传统的间歇灭菌线，仍然依靠经验来进行操作，这就使得我国食品的灭菌效果存在瑕疵。使用高温蒸汽进行热力灭菌，因为具有操作简便，灭菌效果稳定等优点，仍然在广泛使用。例如，在液体食品，特别是奶制品方面，我国企业大多使用巴士灭菌，但是因为技术不够成熟，鲜牛奶的保质期较短，只能在本地区生产，销售范围也很局限，无法形成大规模、跨区域的集团企业，并且他们的消毒技术存在较大局限，不能进行连续灭菌。在生产食品过程中，未进行充分可靠的传热分析，单纯的依靠经验数值进行操作、控制热量，造成了较大的热损失，也使得企业成本大幅度提高，灭菌效果却不尽如人意。