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人们对材料的性能指标要求越来越高，激光重熔技术作为一项新兴的材料表面改性技术。在很多领域受到欢迎。激光重熔工艺可以制备出致密化、均匀化的微观组织结构的涂层，并且重熔后的涂层与基体的结合方式为结合强度很好的冶金结合，进而涂层的各项性能的到了提高。经过激光重熔后，喷涂中产生的缺陷得到一定的消除。86154

       陆益军[12]等采用正交试验法研究重熔工艺参数对等离子涂层Cr2C3-NiCr涂层组织结构的影响，认为激光功率为重熔效果的主要影响因素，扫描速度、步距为次要因素，激光重熔孔隙率随功率升高先降低后增加，随扫描速度的升高而增加，随步距升高先增高后降低。

       上海工程技术大学王斌[13]等深入研究了TC4 合金表面重熔A I3O 2-TiO2涂层的强韧性能、涂层界面结合和划痕破坏行为，激光重熔后，消除了等离子喷涂涂层的层状结构，获得了致密性的重熔涂层，纳米结构重熔涂层的平均硬度为115HV0。3至175HV0。3，比重熔之前的涂层硬度提高了60％。论文网

       Tomida[14]等采用各种不同的离焦量对过共晶铸铝合金进行了重熔试验，重熔区微观组织由细小的初生Si相、α-Al相等组成。随着离焦量的减小，初生Si相平均尺寸由25μm减小到3μm，细小的初生Si相均匀分布在完全重溶的基体中，重熔区的硬度和耐磨性随初生Si相尺寸的减小而逐渐增加。可见由于激光重熔的快速凝固过程使得溶质原子在α-Al固溶体中的过饱和度增加，使α-Al固溶体的晶格产生畸变，硬度升高，同时细化了初晶硅共晶硅、和α-Al等组织，从而增加了对材料变形的抗力。但由于强化层的化学成分没有发生改变，故强化能力有限，硬度及耐磨性提高幅度相对较小。

Sidhu[15]等在T11锅炉钢上等离子喷涂钨铬钴合金涂层，并进行激光重熔表面处理，发现775℃的锅炉蒸汽环境下暴露1000小时后，未经过激光重熔的涂层厚度降低了0。243mm，而重熔后的涂层厚度降低至0。159mm，表明激光重熔后的涂层抗冲腐蚀能力明显提高。