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欧阳晶等人[30]先采用微弧氧化的方法在铝合金表面制备陶瓷层，但是这种陶瓷层虽然致密，但是却分布着很多小孔，于是再通过电泳处理在陶瓷层表面制备出微弧-电泳复合膜层。发现基体与微弧氧化层之间是微冶金结合，而微弧氧化层与电泳层是相互嵌合的，经过性能测试，得出的结论：微弧电泳复合膜层整体的结合力高，且耐蚀性好。

蒋百灵等人[31]在镁合金微弧氧化陶瓷层基础上制备出电泳复合膜层，得出结论：微弧氧化之后的膜层耐酸性很差，微弧-电泳复合膜层的耐蚀性较好；但是两种膜层的耐碱性基本相同。

杨巍等[18]在镁合金表面制备了微弧氧化陶瓷层，采用恒压模式，以硅酸盐作为电解液，将镁合金微弧氧化阴极电泳和镁合金直接阴极电泳的截面形貌、结合力以及耐腐蚀性能进行了对比，并得出相应的结论：影响镁合金微弧-电泳复合膜层耐蚀性的主要因素为复合膜层间的结合状态、结合力大小以及电泳层的致密性。

4 微弧电泳复合膜层生物性研究

RaminRojaee等人[32]在AZ91镁合金表面进行微弧电泳处理，试样在SBF中浸泡28天后发现MAO-ED复合膜层有更好的耐蚀性和生物相容性。

蒋百灵等人[33]采用微弧氧化和电泳沉积复合的方法，在钛样品表面沉积了羟基磷灰石(hydroxyapatite, HA)/TiO2 复合涂层。经过一系列的分析以及性能测试，可以发现，得到的复合膜层有较好的生物相容性和耐腐蚀性。

何毅[34]等在MB8镁合金表面形成了防护性复合膜层，研究实验采用微弧氧化阴极电泳涂装复合工艺。通过扫描电镜观测发现，电泳漆膜与微弧氧化膜结合较好，而且是均匀地覆盖在了基体的表层。经过一系列的动电位极化和浸泡试验，结果发现，复合膜层的耐蚀性要比微弧氧化膜更好。