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熔化极气保焊具有焊接效率高、焊接质量好、生产成本低，连续给送焊丝不仅可减少辅助时间，而且可提高焊材的利用率等优点。由于气体保护焊大多采用直径较细的焊丝，则在相同的焊接电流下，电流密度大大提高，焊丝的熔化率随之增大。86598

其次是易于实现焊接过程的自动化，因气体保护焊是一种明弧焊，切焊丝由送丝机单独给送，只要添置机头位移机构或焊件位移机构，即可进行自动焊接。焊接工艺适应性强，即可焊接薄板，亦可焊接厚板。选用适当的焊接参数可完成任何空间位置的焊接。焊接表面无熔渣覆盖，不但省略了多道焊缝去熔渣工序，减少了焊缝中产生夹渣的危险，而且为厚壁窄间隙或窄坡口焊接创造了有利的条件。熔化极气保焊具备以上优点，从而成为现代焊接制造业中应用最广的焊接工艺。我国占25%，美国、德国、俄罗斯等先进工业国家在55%~60%以上，日本该比例达78%[3]。熔化极气体保护焊广泛应用于轨道交通航空航天、航空航天、锅炉压力容器、船舶、海洋结构、核电设备和桥梁建筑等工业领域[4]。论文网

为提高GMAW焊接熔敷效率，最直接的做法是采用多根焊丝同时焊接，从而出现了双丝或多丝焊GMAW方法，但其生产使用长期受制于控制系统的限制和电弧之间的电磁干扰问题。随着全数字化逆变电源和协同控制技术的巨大进步，双丝GMAW焊已成为一种广泛应用的高效GMAW方法。