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上世纪80年代，我国的煤矿工业就已经开始使用卧式螺旋卸料沉降离心机，该产品主要应用于挑选精煤和提高煤泥干燥率。经过多年的研究，我国卧螺离心机的技术发展十分迅速，已广泛应用于医疗、石油、煤矿等领域，其结构、强度等方面也得到了极大的提高。近些年，我国在离心机理论方面的研究也取得较大的进步。2008年，国家质量检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布了《离心机转鼓强度计算规范》，这一规范给出了离心机设计计算公式和理论依据，给出了离心机的校核方法 [8]。我国对离心机的研究主要集中在离心机的结构、形状、静力、振动、流体力学、控制与驱动等方面的研究[9-11]。近年来，我国对离心机的分离效率、工作过程中的受力分析以及控制系统等取得了重大突破。例如北京化工大学博士黄志新就将转子系统进行简化，对离心机在工作时沉渣对螺旋输送器和转鼓的力进行分析，并通过理论力学、流体力学等知识将力进行投影，列出平衡关系式，获得了离心力、正压力、摩擦力的求解公式，并将正压力和摩擦力进行线性化分布，为后人对螺旋输送器进行静力强度分析提供了理论依据。86660

就整体发展情况而言，离心机将在接下来的几年里将呈上升发展趋势，研究成果将得到突破和进步，市场前景越来也广阔。优越的市场环境和激烈的市场竞争以及良好的发展机遇、发展前景将会吸引更多的企业、高校、研究所等投入到离心机的产品研发当中，使国内外技术交流越发明朗、深入，使我国的自主创新能力得到普遍提高。论文网

但是，现阶段，我国创新能力得不到突破，推出自主知识产权的研究极少，离心机的理论研究得不到突破且发展缓慢，跟不上实践发展的脚步，这是现在存在并且在未来几年里都将存在的问题。目前由于理论计算公式不足，研究人员只能依赖半经验公式或者实验对螺旋输送器的强度、变形等进行验证和设计。半经验公式不精确，计算复杂且计算量大，实验时间长、成本高，都不能准确、快速地研究离心机。而且，由于离心机的研究在我国发展较晚，与美、德等技术先进的国家相比，我国的制造水平、工艺等方面落后，零件精度、强度都达不到设计要求。此外，我国新材料的研究与发达国家有差距，螺旋输送器、转鼓等关键零件的可靠性差、寿命低，从而离心机的使用寿命短、效率低。离心机产品大，设备复杂，生产单位不能在使用现场对出现的问题进行改进和完善，因此售后服务也需要提高。而国外离心机的长径比和分离因数普遍高于国内[12]。大的长径比能有效保证分离效果。由于国外先进的制造水平、加工工艺和新材料的使用，极大地保证了离心机的强度、使用寿命和分离效果。

赢就是输，输就是赢。虽然我国目前在离心机的研究发展上具有许多不足，但是正是因为这些不足，我们才有更大的进步空间和发展机遇。因此我们要立足长远，提高创新能力，争取早日获得离心机研究发展的重大突破。