含能结构材料国内外研究现状及发展趋势(2)
时间:2018-04-03 21:23 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
陈伟[15]对钨锆合金破片毁伤过程进行了研究，利用钨锆合金、93钨合金和易碎钨合金3种材料破片毁伤油箱，测定此过程中的瞬态压力、压力恢复时间和油箱内烃气浓度，结果表明，钨锆合金破片对油箱具有更强的引燃效果。张将[16]等基于分离式霍普金森压杆（SHPB）实验装置，对钨锆合金试件进行了动态冲击压缩实验，共6个不同应变率条件。然后将实验得到的数据处理得到在不同载荷条件下的动态应力-应变曲线，分析冲击响应特性，建立了描述钨锆合金材料动态力学特性的一文弹脆性损伤本构模型。但是并没有讨论钨锆合金的制备工艺对于材料力学性能的影响。王树山[17] 进行实验研究了钨锆合金破片起爆战斗部装药的能力。结果表明，钨锆合金破片与普通材料破片相比，钨锆合金的引爆炸药能力更强。 L.L.BourguignonandR.M.German[18]研究了烧结温度对于钨重合金的影响，他在五个不同烧结温度下烧结含钨93%重量的重合金W-Fe-Ni，然后测量其微观结构和拉伸性能的变化。研究结果表明：当烧结温度从1465℃增至1490℃,微观结构变化很大。1465℃烧结的钨晶粒小且不规则，表明是固相烧结。1490℃烧结的微观组织中钨晶粒已圆形化，呈典型的液相烧结后的熔渗相状态。1580℃烧结后,微观组织无明显变化，只是晶粒更粗大，基体相更多。 范景莲，刘涛等[19]总结了钨基合金制备工艺技术，通常是将元素粉末机械混合后直接液相烧结，混合一般采用滚动球磨机，但均匀性较差，而分段混合的方法可提高均匀性；他们指出钨基合金属于典型的液相烧结，材料的性能与显微组织受烧结工艺和烧结后处理的影响很大。 Park[20]对W一Ni—Fe合金液相烧结进行研究后认为，在液相出现前，固态粉末已开始烧结；在液相烧结温度下，晶粒开始长大，液相也开始在颗粒表面铺展并填充颗粒间的空隙，液相烧结温下的致密化过程主要由液相充填颗粒间的孔隙引起。所以他认为固相烧结对致密化有很大的作用。 程焕武，马宇亮等[21]利用电子万能实验机W—Cu20合金进行了准静态压缩实验，研究了其压缩性能和变形特征，研究结果表明退火处理能够消除合金制备过程中的内应力，从而提高合金的塑性。 (责任编辑：qin) |