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1 Fe3Al金属间化合物的国外研究

在20世纪30年代，在国外研究中就已经发现了金属间化合物，但是因为金属间化合物在室温下具有严重的脆性，所以在材料的应用研究方面一直没有突破性进展。1984年在国际上第一次召开了关于高温有序金属间化合物有关研究的学术研讨会，这次学术研讨会引起各国材料界研究者们对金属间化合物的关注，并且如美、日、欧洲等先进发达国家都开展组织了全国性的研究[6-10]。87086

80年代初，日本学者[11]实验研究在Ni3Al金属间化合物中加入微量的B，最后测试结果是其塑性提高40%~50%，同时美国橡树岭国家实验室的Liu[12]也发现了无塑性的Co3V用Ni、Fe代替部分Co后，材料的塑性被很好地提高，从而使金属间化合物的研究热潮扑面而来。在国外，对Fe3Al金属间化合物的研究主要表现在抗硫化性、抗氧化性、脆性等特性方面，努力提高Fe3Al 金属间化合物的塑韧性和强度，使其在高温结构材料方面达到所需要求，最后被推广应用。论文网

2 Fe3Al金属间化合物的国内研究

自20 世纪80 年代后期到90 年代中期以来，我国把Fe3Al金属间化合物的研究列入“863”计划中并且一系列研究的基金计划被提出，在实际生产方面，Fe3Al 金属间化合物的研究取得进一步大的成果。首先，如孙祖庆[13]（北京科技大学）等已经开展了铁铝合金的韧化行为研究和韧脆转变机理的进一步研究，以及Fe3Al的高温抗氧化等性能的研究。其次，在85计划及95计划期间，东南大学[14]负责承担Fe3Al金属间化合物研究部分，并且对Fe3Al金属间化合物进行了彻底全面细致研究，不仅研究了不同得合金化元素对Fe3Al金属间化合物的强度及韧性等力学性能的影响，而且还系统全面的研究了管、棒、型、线材等的加工工艺之间的区别，深入探究了影响其工艺和质量的因素，最后成功研制了用Fe3Al制备的催化裂化装置中的双滑动阀导轨和烘焙机电加热棒等两项科技创新成果。

3 Fe3Al金属间化合物的研究问题

限制铁铝金属间化合物作为结构件的应用主要有两个原因：铁铝金属间化合物在真空条件，有很高塑韧性，但处于室温塑韧性降低。而且通过高温自蔓结合机械合金化和热压成型等技术制备的铁铝合金具有良好的性能，并且晶粒细小，但是工艺成本很高[13]。

目前，Fe3Al金属间化合物及其制备的复合材料虽然在很多领域研究已经取得了很大的进步，但是仍存在许多问题需要解决。

1。优化工艺，使制备出的材料的致密度更高，成分分布更均匀；

2。创新粉末制备技术的同时，在应用上发挥Fe3Al金属间化合物的耐蚀性能；

3。通过合金化+热处理改善Fe3Al金属间化合物室温脆性；

4。多方面研究摩擦实验，丰富纯Fe3Al的摩擦磨损的理论系统。