耳塞壳注塑模CAD设计(4)
时间:2018-04-07 08:46 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
最大剪切应力 0.28MPa 注射压力 70～90Mpa 最大剪切速率 12000(1/s) 2.6 模具初步方案设计 2.6.1分型面位置的确定 选择分型面的原则： (1)有利于脱模； (2)有利于保证塑件精度要求； (3)分型面选择在不影响塑件外观质量的部位； (4)分型面应选取在塑件断面轮廓最大的部分，以使之间能顺利从型腔中拖出； (5)型腔方位的确定：根据侧抽芯的方向和开模方向综合考虑，避免复杂的模具结构； (6)有利于侧向抽芯； (7)锁紧模具的要求； (8)当塑件需要设计侧向抽芯机构时，抽芯机构最好位于动模一侧； (9)考虑侧向抽拔距； (10)有利于排气； 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图2.6.1。 图 2.6.1 分型面 图2.6.2 初步模具方案 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,由于耳机外壳的特殊形状和开模方向。分型面选择A-A位置的双分型面,这样的选择使塑件的型芯可以在动模上完整成型,而型腔部分分成a、b、c三个部分，a部分固定在定模上，b、c部分左右开模。双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面。 经过零件的构造分析，初步设计方案：（1）塑件模具采用一模两腔的型腔布置；（2）分型面选择双分型面，型腔选择分离型腔；（3）侧抽芯采用斜导柱的导向完成抽芯。初步设计模具结构图2.6.2。 3 注射设备的选择 通过solidworks画出零件图并填充材料ABS，得出零件的质量特性图3.1，一模两腔总重为1.26g。 图3.1 塑件质量特性 可估算出浇注系统的体积为V浇=1cm3 由于一模两腔 V塑件=1.24cm3 V总=V塑件+V浇 （3.0） =1+1.24 =2.24cm3 通过注射量的初步估计，选用XS-Z-30/25型柱塞式注射机，其性能参数如表3.1. 表3.1 注射机性能参数 项目 参数 项目 参数 螺杆直径 30mm 最大模厚 180mm 注射容量 30cm3 最小模厚 60mm 注射重量 27g 顶出行程 140mm 注射压力 116MPa 顶出力 12kn 注射速率 38g/s 最大注射面积 40cm2 塑化能力 13kg/h 定位孔经 55mm 锁模力 250kn 喷嘴移出量 10mm 移模行程 160mm 喷嘴球半径 10mm (责任编辑：qin) |