3000L型反应分离器设计说明书+CAD图纸(7)
时间:2016-12-18 21:10 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（2.10） MPa＜ MPa, 计算失稳，重设名义厚度。 假设： 筒体封头名义厚度 mm 筒体封头厚度附加量 mm 1) 筒体封头有效厚度 2) 筒体封头外径 mm 3) 标准椭圆封头当量球壳外半径 mm 4) 系数 则查《过程设备设计》得，系数 5) 许用外压 （2.11） MPa＜ MPa, 稳定性满足要求。 筒体封头最小厚度 mm, mm,满足要求。 2.4.4 水压试验校核 材料屈服点应力： MPa， MPa （1）筒体试验压力： （2.12） MPa 式中： ——实验温度材料需用应力； ——设计温度材料需用应力。 （2）夹套水压试验压力： （2.13） MPa 式中： ——实验温度材料需用应力； ——设计温度材料需用应力。 （3）筒体圆筒应力： （2.14） MPa 夹套内压试验应力： （2.15） MPa 可知， ， 。 3 反应釜的搅拌装置 3.1 搅拌器类型及附件的选择 一、设计反应釜时，选择合适的搅拌器是十分重要的。考虑的因素主要有两个方面，一是介质的性质，如被搅拌液体的黏度、密度及腐蚀性；二是反应过程的特性及传质传热的要求等。 二、搅拌附件 搅拌附件通常是指在搅拌槽内为了改变流动状态而增加的设备零件，如挡板就是一种常用的搅拌附件。当搅拌器沿容器中心线安装，搅拌物料的黏度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中心部分的液面下降，形成漩涡，降低混合效果。为了消除这种现象，通常在容器中加入挡板，把回转的切向流动改变为径向和轴向流动，增加了流体的剪切强度，改善了搅拌效果。本设计中挡板的宽度取 ，优尔个均布沿筒体内壁直立安装。 有时，搅拌槽内的某些零件不是专为某些专为改变流动状态而设计的，但因为它对也留也有一定的阻力，也会起到这方面的部分作用，如蛇管传热、温度计套管就属此类零件。 三、搅拌反应设备可以从不同角度进行分类，其中按搅拌装置的安装型式可分为以下几类： 1.立式容器中心搅拌 2.偏心式搅拌 3.倾斜式搅拌 本次的设计主要应用的是立式反应釜的机械设计，下面简单介绍一下特点： 立式容器中心搅拌设备，是将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动或齿轮传动，用普通电机直联或与减速器直联，功率为0.1kw,在实际应用中0.2~22kw比较常见。由于设备的大型化，超过400kw，的大型设备也出现了，一般认为功率3.7kw以下为小型，5.5~22kw为中型；转速低于100r/min为低速，100~400r/min为中速，大于400r/min为高速。中、小型立式容器搅拌反应设备，转速为300~360r/min，电机功率大约为0.4~15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。桨叶的形状，根据用途可以考虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为主体。 图4-1 立式容器中心搅拌 四、搅拌轴的设计 1、搅拌轴的材料 和普通的轴一样，常用45号钢，不重要的强度要求不高的搅拌轴可用Q235钢，当耐腐蚀要求较高或要求物料不被铁离子污染时，应采用不锈耐酸钢或采用防腐措施。 2、搅拌轴的结构 (责任编辑：qin) |