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复杂地质条件下综采工作面出架顶板支护技术

1工作面概况

2612工作面是集中股份东庞矿首次采用6。5米高液压支架的综采工作面,工作面配备了126台6。5米支架(型号:ZYT10800/30/65),2台5米支架,1台采煤机(型号:MG900/2210―WD),1台刮板运论文网输机(型号:SGZ1250/3×855kw),1台1200皮带。工作面回采完毕后,由东庞矿机电安装队进入工作面进行拆除,从8月1日开始拆除以来,截止到9月22日夜班,2612工作面128台支架全部安全撤出。历时53天,平均每天撤出2。4架,最高记录一天撤出5架。总结出了一套成功的6。5米高架拆除经验和技术体系。现就2612工作面6。5米液压支架拆除过程做一介绍。

6。5米高架的拆除,在全国还是首次,没用任何可以借鉴的经验,对与6。5米高架拉出后13米长的空顶范围如何有效支护;使用多大功率绞车和多粗的钢丝绳可以把6。5米支架拉出;支架拉出后采用什么方式运输;重达47吨的支架如何装车;距离长达1000米的运输系统如何布置,等一系列难题摆在了技术人员面前,经过多次在现场开研讨会,现场量尺寸,反复研究,大胆改革,把整个工作进行分解和细化,对每个环节进行单独设计,然后进行集成优化,设计总结出了一套合理的拆除工艺和技术。

2大断面支护方案

2。1顶板支护方案1

采用掩护架的形式支护顶板,首先使用绞车抽出第126架将其运走,把127架降到适当高度后,使用绞车拖动使其前端向下山方向移动,前端朝向125架,最后把支架升紧接顶。把128架降到适当高度后,用同样的方法,使其前端朝向125架,最后把支架升紧接顶。使用绞车抽出第125架将其运走,把127架降到适当高度后,使用绞车拖动使其向前移动顶住第124架,把127架升紧接顶。把128架降到适当高度后,使用绞车拖动使其向前移动顶住第124架,把128架升紧接顶。依次类推,撤出所有支架。最后出到第3架时,第128架。第127架。第3架,采用迈步前进式向前移动,移动到机头曲线有锚网支护处,逐个撤出。

2。2顶板支护方案2

在顶板破碎,采用掩护架的形式无法支护的情况下,采用单体配2m长的π型钢。铰接梁。半圆木支护顶板,先用长度合适的半圆木横向托住钢丝绳,再用π型钢或铰接梁纵向托住半圆木,π型钢或铰接梁下方打单体。支护形式为3排,每排9根单体,间排距1×0。85(+/-0。1)m,支护单体采用先打后撤。保3移2。3-5控顶的形式,每出一架先在外侧打上2排单体,单体与未撤支架保持1。5m的撤架间隙,再把最里侧的2排单体撤出,以此类推,所有单体的单体阀要平行于支架,阀口朝向采空区一侧。支护时根据现场情况选择合适长度的单体,所有单体要迎山有劲,初撑力≥90KN,单体底角底板要求平整。坚实。将绳及网支护好,然后出架。在支护单体和铰接梁时同时用40T大链连接到单体和绞接梁上,在人工无法回撤单体和绞接梁时采用绞车拖拉方式向外拖拉,拖拉过程中严禁曾挂支护单体,在向外移单体和支护单体时,人员必须站在有效支护范围内,空顶区不得站人,使用撬棍或回液器使单体回液时,所有人员禁止在空顶范围内作业。

3撤架顶板管理安全技术

3。1撤架前认真检查顶板及顶板支护情况,如果有失效的锚杆。锚索要及时补打;金属网的联接符合要求,达不到要求的要重新按标准联接。

3。2每次撤架后认真检查顶板及顶板支护情况;如果金属网撤架时挂破,要及时用铁丝联接好,防止网破溜渣。

3。3撤架时按顺序进行,当遇到撤架挂断上网钢丝绳冒顶喷渣时,要先撤下一架,把冒顶处支架保留,冒顶处支架起到支护顶板作用,撤出下一架时边撤边用单体维护顶板;撤出下一架后顶板维护好后再撤冒顶处支架。

3。4切眼运输支架过程中挂坏煤帮支护锚杆和钢丝网时,要及时把挂坏煤帮支护锚杆和钢丝网补齐,防止片帮煤与岩石将支架填埋。

4结语

在总结以往5米液压支架安装和拆除经验的同时,大胆采用新的支护技术,引进新设备,提高井下工作的自动化程度,降低职工的劳动强度,提高每个工序的安全系数,能保证每个环节合理安全有效的进行,这是在复杂地质条件下6。5米液压支架拆除技术顺利完成工作面拆除,在以后工作面拆除的过程中,特别是工作面拆除时掩护架的使用,虽然已经初步地实现了出架的要求,还需要进行大胆的改革和创新。

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