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1  CAPP系统的类型

近几年来CAPP系统的应用软件正日益广泛，为了与用户需求相匹配，各式各样在设计方法上有所差异的系统在市场上先后出现。下面是几种具有代表性的CAPP系统[5-6]。

1）专用型CAPP系统

    为指定企业和产品在一个固定的环境下设计的CAPP系统即为专用型CAPP系统。该系统使用成组技术进行分类编码，其工作的基本原理为检索派生式或者半创成式。专业型CAPP系统由于其针对性较强，故其具有较短的研发周期，其缺点是难以实现二次开发，因为用户无法对系统功能的进行扩展或者是修改，是专用型CAPP系统推广和深入的瓶颈。87526

      2）工具型CAPP系统

工具型CAPP是一种基于CAPP系统应用软件。工具型CAPP系统是依靠于完备的专家数据库和严密的逻辑推理，通过使用开发工具，使得用户可以依据自身特定的需求而对CAPP系统展开二次开发。这样就可以实现开放性和更多的柔性。20世纪90年代中后期，工具型CAPP系统在实用性、普遍性和商用化等多个方面取得了实质性的突破。但是它与 CAD(Computer Aided Design)、CAM(computer Aided Manufacturing)、PDM(Product Data Management)等系统在共享信息等方面有一定的局限性[7]。

3）集成化CAPP系统

由于CAPP、CAD和CAM 三者研究的侧重点不同，导致在研发过程中三者在自动化上相对独立，造成三者之间的数据在传递、交换和共享等方面受到了阻碍，这样CAPP系统就无法实现CIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems)的枢纽作用。为了实现信息传递和交互方面的顺畅，出现了集成化的 CAPP 系统，实现了将CAD/CAPP/CAM集成化，大幅提高了系统的自动化水平。就目前的研究来看,主要包括CAD/CAPP的集成和CAPP/PPS(Production Planning Simulation,生产计划仿真)的集成。在此之中 CAD/CAPP 系统的集成研究非常普遍，在我国也有很多成功的专用系统，然而在CAPP/PPS 的集成方面真正做到实用化的却极少[8]。论文网

2  CAPP系统的发展趋势

近几年来产品开发技术的发展迅速，企业对工艺信息管理系统的需求日益增加，传统的CAPP 系统由于只能制定相关工艺流程，已经不能满足企业对信息化的迫切需求[9]。下面介绍一下 CAPP 系统的发展趋势。

1）集成化、网络化的 CAPP 

CAPP 系统是将 CAD和 CAM连接起来的桥梁，把产品重要的信息传递给PDM[10]，同时也需要CAD把产品设计形状尺寸的特征信息提供给CAPP系统。CAPP系统集成应用的必然要求之一即为网络化，网络化提供的技术支持是CAPP 系统实现更有效功能的关键 [11]。

    2）工具化、工程化的 CAPP 

工艺设计是一个非常庞杂的过程，企业所生产的产品更是种类繁多，想要通过设计一个通用的CAPP系统来适应所有企业种类繁多的产品是不切实际的。然而要为不同企业开发一个专用的 CAPP 系统，不但重复性工作量大，而且还会浪费大量的时间与资金，与市场经济的需要不相符。研发一种全新型的CAPP 系统，将系统的功能划分为一个个相对整个系统独立的模块，用户可以依据自身的特定要求，通过二次开发来研究出适合本企业的CAPP 系统。这种系统克服了CAPP系统一系列缺点，减少了研制周期、提高了适应性和开放性，大幅提高了CAPP系统的使用性能。

3）智能化、知识化的CAPP

作为工艺设计的辅助工具，知识化的 CAPP 系统应能将工厂长期的经验积累和数据库系统相结合起来。人工智能的发展，使 CAPP 系统的智能化成为可能，如何使 CAPP 系统自学习自适应是现代研究的重点。由于现阶段的CAPP系统仅仅只是局限在智能技术综合的研究方面，并且有的系统开发工程师过分的追求CAPP系统的自动化，只是想把CAPP作为一种取代工艺设计人员的工具而不是帮助工艺设计人员。对于这种情况有的学者提出了将人工和计算机综合形成一个智能系统的方法，这是将多种智能技术一并应用到 CAPP 系统的一种方式，但还需要更进一步了研究与开发[12]。 (责任编辑：qin)