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铝铜复合材料是利用复合工艺使铜和铝在接触界面上实现牢固结合的一种新型材料，不仅具有铜的电导率高、热导率高和外表美观等优点，还具有铝的密度低、价格低廉等优点[34]。在铜铝复合轧制过程中，表面处理方法、轧制压下量、退火温度等影响复合板的结合强度。刘理[31]在研究不同表面处理方法对铜铝界面结合强度的影响中指出，机械钢刷处理待复合表面的复合板结合强度比化学处理法高。Peng等[35]采用热轧复合法制备了铜铝复合板，研究了层状板界面结合强度和界面生成物在不同热轧温度下的情况，研究表明：轧后热处理条件相同的情况下，轧制温度为500℃时复合材料的界面氧化物有残留，而轧制温度为350℃和430℃复合材料的界面氧化物完全消失，这说明热轧温度过高，界面出的氧化物层增厚会使复合材料的结合强度下降。常守威等[36]研究发现在复合前的铝材中溶入不同含量的Si能有效的抑制铜/铝界面化合物的形成，大大提高了复合板的结合性能。路王珂[37]研究发现，轧制后形成的CuAl2相降低了复合板的剥离强度和电导率,退火处理可促进结合界面原子互扩散形成Cu9Al4改善复合板的性能,同时电导率也得以提高。Yang等[38]研究了热处理工艺与热处理过程中界面层可能形成的金属间化合物的热力学条件, 提出了铜铝冷轧复合板通过热处理可以形成三种铜铝金属间化合物。87739

铝铝合金复合板普遍应用于家用电器，汽车工业和飞机制造中。此类复合板其内层往往是高强度铝合金，以保障复合板具有良好的力学性能，外侧包覆层为高耐腐性铝合金。这样铝铝复合板就能兼顾两种不同铝合金的性能，从而适用与一些特殊的场合。翟龙[39]热轧制备了 1060Al/3003Al/1060Al复合板, 研究了轧制压下率和轧制温度对复合板力学性能、结合性能、界面显微组织及织构的影响。发现热轧工艺可有效降低复合所需临界压下率，在 450℃进行热轧时，压下率达到28%铝/铝金属板材即可实现有效复合，论文网45%变形量热轧时，随轧制温度的降低抗拉强度先缓慢升高，当轧制温度降到150℃时抗拉强度稍降。热轧过程中各层均未发生再结晶。Jamaati 等[40]研究了表面粗糙度对冷轧复合铝带的影响。结果表明，随着铝表面粗糙度的上升，复合板的平均结合强度也上升，这是因为轧制压力随着表面粗糙度的增高而增高。在一个确定的轧制压下率，结合强度随着表面处理和轧制之间的间隔时间的增加而减少，这是因为待轧表面氧化层的增厚使结合强度降低。陈泽军等[41]研究了1100Al/7075Al/1100Al 复合板热轧复合过程中各层金属厚度的变形规律。结果表明，1100 Al层变形大于7075 Al层，因为1100 Al的塑性好于7075 Al，复合板包覆率随着总压下率的增加而降低。结合强度随着压下率的增大而提高，近似线性关系。退火温度对结合强度影响显著，随着退火温度的上升，结合强度先增大后减小，在400℃达到峰值。退火时间对其也有一定影响，影响规律与退火温度相似，在30min时结合强度达到峰值。因此对于本课题的研究，具有充足的理论基础与前期实践。