汽车控制按钮成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3)
时间:2018-06-09 21:33 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
2.2 塑件材料分析 2.2.1 塑件材料性能 PA66在聚酰胺材料中属于熔点较高的一种树脂，是一种半晶体材料。PA66在较高的温度下也能保持较高的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成成分、塑件壁厚及环境条件。在进行塑件设计时，要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的力学性能，经常加入各种改性材料。玻璃纤文是最常用的增强材料，本课题采用PA66加30%玻纤增强。 PA66对于溶剂具有抗溶性，但对酸和一些氯化剂的抵抗能力较弱。 PA66的黏度较低，因此流动性很好，利用这个性质可以成型很薄的塑件。它的黏度对温度的变化很敏感。PA66的成型收缩率在1%~2%之间，加入30%玻璃纤文改性后将收缩率降低到0.4%~0.8%，收缩率在流动方向和垂直方向上有较大的差异。 2.2.2 塑件材料成型性能 PA66的黏度较低，因此流动性很好，利用这个性质可以成型很薄的塑件。它的黏度对温度的变化很敏感。PA66的成型收缩率在1%~2%之间，加入30%玻璃纤文改性后将收缩率降低到0.4%~0.8%，收缩率在流动方向和垂直方向上有较大的差异。 2.3 塑件注射成型工艺参数 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，则在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12h的真空干燥。 熔化温度：275~280℃。 喷嘴温度：250~260℃ 料筒前段温度：260~270℃。 料筒中段温度：260~290℃。 料筒后段温度：230~260℃。 模具温度：100~120℃。 注射压力：80~130MPa。 保压压力：40~50MPa。 注射时间：3~5s。 保压时间：20~50s。 冷却时间：20~40s。 成型周期：50~100s。 螺杆转速：20~40r/min。 3 模具设计方案 3.1 计算制件的体积和质量 通过建模分析，如图3.1所示，塑件体积为V1=7.15cm3，PA66+30%GF密度为1.30—1.40g/cm3，对其取平均值得塑件质量m1=V×ρ=9.653g。流道凝料的质量m2可按塑件质量0.6倍来估算。本设计模具为一模两腔，故流道凝料质量m2=2×0.6×m1=11.584g，所以注射量为21.237g。 (责任编辑：qin) |