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评估激光涂覆层品质重要指标：

A,深度散布;b,稀释率;c,宽度/厚度;d,沿基板的热影响区深度;e,形变水平。

    一方面，功率密度、扫描速率、光斑直径、激光功率等参数影响了上面所述的指标，还有送料速度，熔覆原料对基材的固溶度、浸润性，对光束的接收率，多路搭接率、庇护气体的品种及缓冷-预热前提等是影响指标的另外一个方面。光斑直径决定了激光熔覆层宽度，功率密度、扫描速度、送料量等对激光熔覆层厚度有着密切关系。

1。3 激光熔覆材料论文网

     经常使用的激光熔覆原料是钴基、镍基、铜基、铁基自熔合金[5]，金属陶瓷复合粉末，是由WC、Tic、Sic等碳化物颗粒，与上面所说合金构成，Al₂O₃、ZrO2等陶瓷质料也是。钛、镍、铜、铝等合金和钢铁等、是通常使用的基材。

    被普遍地用来改造、完善基材的表面机能的方法，是利用激光熔覆技术，可以在初级质料上，涂覆某一种机能的特别的材料。涂层慢慢地从抗氧化、抗腐蚀、耐磨损成长为绝热、抗攻击、抗冲蚀和别的功能的涂层。上面所说的全部目的和用途，单一的原料很明显是不足以符合的。因此，有一个巨大体系，用来选取涂覆原料，从钴基、铁基及镍基自熔合金，渐渐地成长为在此自熔合金里，添加各类熔点高的B、C、N、氧化物，陶瓷颗粒组成的混合涂层，以至Cu、贵金属、纯陶瓷涂层、不锈钢、各类合金等。基材包括有色合金、各类钢等，资本、服役前提和熔覆工艺等多种成因，决定了基体原料的选择。复合或梯度涂覆技术的目的是让热裂范围最小，至高程度地提升对立的基体与涂层的长期委顿极限。涂覆层通常包含热障、耐磨、耐蚀抗氧化三种，这个根据现有的能够获得的文献报导可以看出。

激光束不光能熔覆陶瓷等一些熔点高、难熔的涂层[6]，并且还可以熔覆合金和金属涂层，是因为它的能量密度较高。喷涂用粉末状材料，占当前被激光熔覆选择材料的多数，比方合金、陶瓷和金属等，Ti、Ni，Nb、Cu、A1等属于纯金属粉末，合金粉末有Al—Ni、Ni Cr、Ti Ni、Ni—Cr—A1、Co—Cr—W、MCrA1Y(M：Co、Ni、Fe)、Fe基、N基、Co基自熔合金等；碳化物陶瓷粉末包含WC、Tic、Cr3C2等；金属陶瓷粉末包括W和Co、Cr3C2-NiCr等；氧化物陶瓷粉末包括Al2O3、ZrO2 ，Cr203、TiO2 等。喷涂用陶瓷粉末纯、合金粉末和金属粉末等很单调，慢慢地变成复合材料，用来作为激光熔覆用材料，是跟着近些年以来复合材料的出现的结果。涂层组织有着硬度较高、晶粒微小等良好的机能，是王华昌等，在固定的基体上激光熔覆金属陶瓷Ni60／Ni-Cr-Cr3C2涂层得出的证明。另外，在激光熔覆层中加入稀土原料，对提升熔覆层的机能有着重大作用的，是跟着表面科学技术的急速成长。汪新衡等做的试验成绩表明，减少复合层中的夹杂物、孔洞、裂纹，来细化晶体小颗粒粒，可以通过添加适量稀土氧化物CeO2(0．6 )，效果很好，此外，这种方法不仅可以改善熔覆复合层的耐蚀及耐磨性能，还能明显提高熔覆层的表面硬度和组织均匀性。

2  镁合金表面激光熔覆

2。1 引言

镁合金之所以有“21世纪最具成长前程的绿色工程构造原料”的佳誉，是因为它有着易回收、高强、轻质的优异的特点，在汽车产业、电子及航天航空等范围，被越来越普遍的应用[7]。然而，有两个因素限制了它的发展，即镁合金的抗蚀性和耐磨性很差，目前成为镁合金研究及发展的首要任务，就是怎样才能提升，镁合金耐蚀、耐磨机能。改性处置镁合金的表面，成为了一种有用又经济的办法，电镀、化学镀，对激光表面、微弧氧化、阳极氧化等进行处理是当前使用表面改性工艺提高镁合金耐蚀、耐磨机能的举措。人们连年来都非常关注激光熔覆，原因是跟着高功率激光器的开拓、运用，不仅熔覆件形变小、能源干净，而且还方便自动掌控和准确定位。零件的耐蚀、耐磨性被显然提升的原因有： (责任编辑：qin)