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1、国外绞车的发展

国外绞车发展的历史比较长，拥有完善的研发制造手段与先进的制造工艺。因此国外绞车的研究比较先进，性能也很优越，并且在研发成果出来后往往能够快速的运用到实际生产中。国外对绞车的使用很广泛，并且有很多的厂家都可以生产，有能力研发和生产制造矿用小绞车的国家也有很多。矿国外绞车的种类、规格较多，绞车分为电动绞车，液动绞车，风动绞车等，也可以分为单筒绞车、双筒绞车和摩擦绞车。绞车的传动形式有皮带传动、链式传动、齿轮传动、涡轮传动、液压传动、行星轮传动、摆线齿轮传动等[9]。随着绞车的应用与研发，其不断的向着标准化系列化、结构优异紧凑、高效节能、一体多能的方向发展。95138

2、国内外水平对比

（1）品种

国外的绞车因为发展时间长，因此绞车的总品种规格多，在各种不同的工作场合都可以选择合适的绞车类型进行工作。而我国的绞车发展起步慢，产品规格少，性能较差，绞车的操作也很繁琐，标准化的程度低[10]。

（2）型式

国外绞车的工作机构有比较多，有单筒绞车、双筒绞车和摩擦式绞车等多种结构的绞车[11]。而我国的绞车发展至今也就只有很少的工作结构。

国外在绞车的驱动方面也有很多选择，有电动、风动、液压驱动等多种动力驱动方式。而我国能够研发制造的绞车就只有电动的和风动的。

（3）结构

国内外绞车的传动都采用了行星齿轮传动的方式，因为行星齿轮传动的方式结构简单，使用方便[12]。不过采用这种结构使绞车的牵引力过小，不可以对较大的设备进行搬运。随着绞车的研发与使用，绞车的性能也得到了快速的发展。绞车的牵引效率和回绳速度大大的提高了。

（4）产品性能

国外的绞车在寿命、噪音、可靠性等综合指标方面有比较好的表现，使用寿命长，工作噪音很低，可靠性比较好。我国生产的绞车性能比较差，无法进行使用寿命校核，在工作的时候噪音较大，还有使用的可靠性也不太好。

（5）三化水平

绞车的设计制造直接使用的标准的零部件以及一些能够直接使用的零件，标准化的方式对其来说效益最好，性价比也是最好。国外在绞车的标准化和通用化方面发展得很好，绞车的标准化和通用化可以使绞车的设计制造和使用保养更为方便。我国在这方面还比远不上国外的发达国家，但是我国在绞车的参数系列化方面做得比较好，在这方面我国的水平是高于国外的。

（6)技术经济指标

我国的绞车的技术经济指标还是比不上国外的绞车，特别是与苏联等机械发达国家相比我国的绞车技术经济指标还有很大的差距。

3、发展趋势

随着国内外绞车的发展，其表现出来的趋势有以下几个方面：

（1）标准化、系列化在绞车的研发和生产过程中，为了使绞车的设计制造更方便，各个绞车制造公司都制定了自己的性能、参数标准，使自己的产品形成系列化。绞车的标准化和系列化将会给绞车的设计、制造、使用和维护带来极大的方便[13]。

（2）体积小、重量轻、结构紧凑

绞车有时候需要在较小的空间里工作，因此绞车的体积要足够小，重量足够轻。绞车在设计时要充分合理的利用空间，提高结构紧凑度，做好外形封闭[14]。统筹布局绞车的各个主要部件，将运动装置、传动装置、制动装置、工作滚筒、底座等各主要部件合理的结合起来，形成一个优异的整体。

（3）高效节能 (责任编辑：qin)