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本文研究的LCD上盖符合Whetten和Fasset对薄壁塑件的定义。薄壁注塑由于模具模腔的厚度很小，所以熔体冷却、固化速度很快，容易出现充不满、翘曲程度过大等现象。各国专家学者针对薄壁注塑这一特点，进行了大量的在理论和实践上优化工艺参数的研究。

Azaman等人[10]发现木质纤维素复合材料最适合用于成型浅、薄壁零件，因为其所产生的残余应力和翘曲变形都很低。浅薄壁零件在结构上比平薄壁零件刚性更好，同时因用的材料更少而更加经济适用。Rahman等人[11]通过模拟研究了一个使用了具有稻壳聚合物成分的复合材料的窗框的加工性，设计了实心的和空心的两种窗框来比较这两种设计在填充阶段、制造成本和制品耐用性方面的优点和缺点。

Sanadi等人[12]报告称，热塑性木质纤维素复合材料通常必须在低于230℃时进行处理，以尽可能的减少纤维退化。低温处理导致模具型腔中的聚合物熔体流动困难，这最终可能导致模制产品特别是薄壁零件的体积收缩不一致和翘曲。

根据Jacques[13]的结论，模制零件的翘曲原因是在零件厚度不同处冷却速度不同引起的应力分布不对称，因而最薄的部分最易发生翘曲。Cheng等人[14]已经提出了几种方法以减少薄壁零件的翘曲——通过考虑零件形状的设计，模具系统的设计，冷却系统和各成型参数。在设计薄壁零件时，型腔壁和核心的模具温度应保持均匀，以确保整个零件保持一致的冷却速度。研究发现模具温度对薄壁零件翘曲的发生影响最大。

Ozcelik和Sonat[15]提出，保压压力对最终产品的翘曲影响最大，并且与无填料的硼增强聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯（PC/ABS）套管相比，当填充15wt％的碳纤维时，套管结构最稳定。同样，Liao等人[16]为一个薄壁零件（手机盖）确定了最适当的减少收缩和翘曲的条件。他们的结论是保压压力是影响收缩和翘曲最大的参数。Zheng等人[17]发现，在实验和模拟中，高保压压力都降低了纤维增强热塑性塑料模具的收缩和翘曲。

Chang和Faison[18]用田口方法和方差分析研究了通用聚苯乙烯（GPS）、高密度聚乙烯（HDPE）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）零件的收缩及其优化。优化结果表明模具和熔体温度以及保压压力和保压时间是影响影响三种材料收缩的最大因素。

参 考 文 献

[1] 王喜梅, 杨超, 张锐, 等. 2011 年我国工程塑料应用进展. 中国工程塑料复合材料 技术研讨会, 2012: 89-95

[2]  王喜梅,  杨超,  李宝志. 2012  年我国工程塑料应用进展.  工程塑料应用, 2013(6):93-102

[3] 王喜梅, 赵志鸿, 张振, 等. 2013 年我国工程塑料应用进展. 工程塑料应用, 2014(6): 107-116

[4]  许发樾.  实用模具设计与制造手册:模具设计与制造手册.  机械工业出版社, 2001

[5]  吴生绪.  塑料成形模具设计手册.  机械工业出版社, 2008

[6]  王兴天.  注塑工艺与设备.  化学工业出版社, 2010

[7] 李跃文. 塑料注塑成型技术新进展. 塑料工业, 2011, 39(4): 6-9 [8] Tremblay G. Thin-Wall Molding. Plastics Technology, 1998

[9] Lee L J. Study of thin-wall injection molding. The Ohio State University, 2004

[10] M. D. Azaman, Sapuan S M, Sulaiman S, et al. An investigation of the processability of natural fibre reinforced polymer composites on shallow and flat thin-walled parts by injection moulding process. Materials & Design, 2013, 50(17):451-456

[11] Wan A W A R, Sin L T, Rahmat A R. Injection moulding simulation analysis of natural fiber composite window frame. Journal of Materials Processing Technology, 2008, 197(1- 3): 22-30 (责任编辑：qin)