模具行业现状及其发展趋势(4)
时间:2017-02-23 11:41 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
上, 国内模具标准件使用覆盖率只有 45%左右。 与国际先进水平相 比, 模具企业的管理落后更甚于技术。 管理落后易被忽视, 国内大多数 模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模式, 真正实现现代化企业 管理的还不多。 造成上述差距的原因很多, 除了长期以来未将模具 作为产品得到应有的重视之外, 还有下列几个主要原因: 第一, 体制不顺, 基础薄弱。 “ 三资” 企业虽然已经对中国模具工 业的发展起了积极的推动作用, 私营企业近年来发展较快, 国企改革 也在进行之中, 但总体来看, 体制和机制尚不适应市场经济, 再加上国 内模具工业基础薄弱, 因此, 行业发展还不尽如人意, 特别是总体水平 和高新技术方面。 第二, 人才严重不足, 科研开发及技术攻关方面投入太少。 模具 行业是技术密集、 资金密集的产业, 随着时代进步和技术发展, 能掌握 和运用新技术的人才异常短缺, 高级模具钳工及企业管理人才也非常 紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视, 因 而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少, 民营企业 贷款困难也影响许多企业的技术改造, 致使科技进步不大。 第三, 工艺装备水平低, 且配套性不好, 利用率低。 虽然国内许 多企业采用了先进的加工设备, 但总的来看装备水平仍比国外企业落 后许多, 特别是设备数控化率和 CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业 低得多。 由于体制和资金等原因, 引进设备不配套, 设备与附配件不配 套现象十分普遍, 设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水 平低, 带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四, 专业化、 标准化、 商品化的程度低、 协作差。 由于长期以来 受“ 大而全” “ 小而全” 影响, 许多模具企业观念落后, 模具企业专业化 生产水平低, 专业化分工不细, 商品化程度也低。 目前国内每年生产的 模具, 商品模具只占 45%左右, 其余为自产自用。 模具企业之间协作不 好, 难以完成较大规模的模具成套任务, 与国际水平相比要落后许多。 模具标准化水平低, 标准件使用覆盖率低也对模具质量、 成本有较大 影响, 对模具制造周期影响尤甚。 第五, 模具材料及模具相关技术落后。 模具材料性能、 质量和品 种往往会影响模具质量、 寿命及成本, 国产模具钢与国外进口钢相比, 无论是质量还是品种规格, 都有较大差距。 塑料、 板材、 设备等性能差, 也直接影响模具水平的提高。 综上所述, 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的 发展, 但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。 例如, 精密加 工设备在模具加工设备中的比重还比较低, CAD/CAE/CAM技术的普 及率不高, 许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。 特别在大型、 精 密、 复杂和长寿命模具技术上存在明显差距, 这些类型模具的生产能 力也不能满足国内需求, 因而需要大量从国外进口。 4.中国模具行业发展前景 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 2004 年, 国内汽车年产量为 400 万辆, 。保有量为 3000 万辆。汽车、 摩 托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长, 特别是汽车覆盖 件模具、 塑料模具和压铸模具的发展。例如, 到 2005 年汽车行业需要 各种塑料件 36 万吨, 而目前的生产能力仅为 20 多万吨, 因此发展空 (责任编辑：qin) |