拨叉φ25孔钻削专机设计+CAD图纸(3)
时间:2017-03-27 20:49 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（4） Φ25H7孔的加工余量 根据工序要求，加工分钻孔、铰孔。各工步余量如下： 钻孔：参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1.0mm。 铰孔：参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为0.5mm。 铸造毛坯的基本尺寸为Φ25H7-1-0.5=Φ23.5mm。 钻孔后尺寸为：Φ24.5mm 铰孔后尺寸与零件图尺寸相同 （5） Φ55孔的加工余量 根据工序要求，加工分粗镗、半精镗。各工步余量如下： 粗镗：参照《机械加工工艺手册》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为3.0mm。 半精镗：参照《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-10、表3.2-11其余量值规定为1mm。 铸造毛坯的基本尺寸为Φ55-3-1=Φ51mm。 粗镗后尺寸为：Φ54mm 半精镗后尺寸与零件图尺寸相同 图2.2 拨叉毛胚图 2.3 拨叉工艺规程设计 2.3.1 拨叉加工主要工序安排 拨叉的加工工序遵循先面后孔，先主后次，先粗后精的加工原则。 现将拨叉加工工艺路线确定如下： 工序1 钻Φ25H7孔 工序2粗铣Φ75圆弧上平面 工序3粗铣Φ75圆弧下平面 工序4粗铣顶面以及底面 工序5粗镗Φ55圆孔 工序6粗铣槽 工序7铰Φ25H7孔 工序8半精铣Φ75圆弧上平面 工序9半精铣Φ75圆弧下平面 工序10半精铣顶面以及底面 工序11半精镗Φ55圆孔 工序12半精铣槽 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片（附表1）。 2.3.2切削用量、机床校核、工时计算 （1） 工序1 钻Φ25H7孔（高速钢圆柱铣刀） ①切削深度 ： ②进给量f：根据《切削手册》表2.7取： ，并通过修正得到f=0.62mm/r ③切削速度 ：根据《切削手册》表2.15得： ，各修正系数通过查《切削手册》表2.31得到： 专用机床主轴转速取： 实际切削速度v： （2.1） 切削长度l：l=14mm 刀具切入长度 （2.2） 刀具切出长度 走刀次数为1 基本时间t1： （2） 工序2粗铣Φ75圆弧上平面 ①决定铣削深度a ：由于加工余量不大，故可以再一次走刀内完成，则： ②决定每齿进给量 ：根据X61W说明书，功率7.5kw（《工艺手册》表4.2-35，刀具为YG6时，查《切削手册》表3.5得： ；因采用对称进给，故取： ③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，由于铣刀直径 ，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8） ④决定切削速度 和每分钟进给量 ：切削速度 可根据《切削手册》表3.27中的公式计算，也可直接由表中查出。 根据《切削手册》表3.16， ， 时， ， n =300r/min， 。各修正系数 根据X61W型立式铣床主轴转速（《工艺手册》表4.2-36）: n =255r/min 因此实际切削速度和进给量为： （2.5） ⑤校验机床功率： 根据《切削手册》表3.24，当45硬度146~173HBS， ， ， 得： (责任编辑：qin) |