毕业论文移动版

摘要：本次设计是汽车螺纹板件级进模放的设计，本文简要概述了模具行业的发展，对零件进行了详细工艺分析，零件为经典的拉深、翻边、墩挤工序结构，并确定了模具的排样从拉深开始设计，其次到冲孔、再次挤墩、最后成型落料，按照这样的顺序设计了本套模具的主要零部件，如：拉深凸凹模、蹲挤模、成型模具以及固定板等。模具共分为26个工位，模具凹模周界尺寸为2080×250mm，其设计需要计算冲裁力、压力中心、拉深成型次数、拉深力以及零件的坯料尺寸，模具带有弹顶装置，保证了模具运行时，排样条料能够顺利送进。57199

毕业论文关键词： 级进模具；拉深；镦挤；冲裁

Design of the multi-position progressive die for typical threaded plate parts of automobile 

Abstract: This design that designing the progressive die for typical threaded plate parts of automobile. This paper gives a brief overview of the development of mold industry. Carrying on the process analysis of the part. The part for drawing, flanging and crowded pier process structure, and determining the layout design of mold begins in the drawing, secondly to punching, crowded pier and forming blanking. And  designing the major parts of this set of mold according to this order, such as: drawing die, squat extrusion die, mold forming die and the fixed plate etc.. There are 26 station in the progressive die. The boundary dimensions of die for 2080 x 250mm. Also needing to calculate the blanking force, center of pressure, number of drawing forming , drawing force and blank size of the part. The ejecting device in the die , ensuring the operation of mold, is used to ensure metal sheet material feeding smoothly. abstract.

Key words: progressive die; drawing; crowded pier; punching

目  录

绪 论  1

1  螺纹板件工艺性分析  4

1.1  工件的工艺分析 4

1.1.1  工件结构分析 4

1.1.2  材料分析 4

1.2  尺寸精度 5

2  工艺方案的分析与确定  6

2.1  工艺方案的确定 6

2.2  工艺方案的选择 6

2.3  加工工序的确定 7

2.4  工件坯料尺寸计算 7

3  排样设计  9

3.1  排样方法 9

3.2  确定搭边值 10

3.3  排样图 10

3.4  条料宽度和利用率的计算 10

4  冲压力的计算  13

4.1  冲裁力的计算 13

4.2  拉深力的计算 13

4.3  卸料力、顶件力、推件力的计算 14

4.4  总压力计算 14

4.5  压力中心的计算 15

5  冲压设备的选择  16

5.1  冲压设备类型的选择 16

5.2  确定设备规格 16

6  工艺计算  18

6.1  拉深工艺计算 18

6.1.1  拉深系数的计算和确定 18

6.1.2  各次拉深直径的计算 19

6.1.3  各次拉深高度的计算 20

6.1.4  拉深凸、凹模圆角半径计算 21

6.1.5  拉深凸、凹模刃口尺寸的计算 22

6.2  成形工艺计算 23

6.3  冲裁工艺计算 24

6.3.1  冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算 24

7  主要零部件的设计  28

7.1  工艺零件的设计 28

7.1.1  凸模的设计 28

7.1.2  凹模板的设计 30

7.1.3  定位零件的选择 31

7.1.4  卸料与出件零部件的选择 31

7.2  结构零件的设计 32

7.2.1  上、下模座的设计 32

7.2.2  模柄的选择 32

7.2.3  垫板的设计 32 (责任编辑：qin)