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1.3  级进模的概述及其特点

在冲制一个简单零件时，冲压工序包括冲裁、弯曲、拉深、成型等，那么仅仅只需要一副模具。如果是在冲制一个相对比较复杂的零件时，则需要好几副模具的配合才能完成产品生产的要求。因此单工序模具的生产效率，相对来说仍是较低的。对于大批量的生产用单工序模具进行生产是十分不方便的。  

多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，那么模具设计者在设计时要考虑的内容就有很多了，最重要的环节就是级进模的排样图设计，其次模具各个部分在结构上的考虑也很多。对于级进模来说级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。它在提高生产效率、提高质量、降低成本和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

（1）冲压用材料 所用的材料一般都是黑色或者有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。多工位级进模在生产中使用的条料要尽可能的长，因为多工位级进模的一大工作特点是连续不间断的进行。

（2）冲压设备 所用的压力机具有台面较大，功率、刚性要足够，精度等要求，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。压力机还需要有可靠的急停功能，因为一旦发生故障或者以为，急停是最有效的解决办法。此外，多工位级进模的压力机一般都配有自动送料装置。对于一般的卷带料，还要有相应的开卷、样平机。

（3）送料方式 送料方式以间歇、按“步距”直线连续送进。不同的模具的送料步距也是不一样的，送料步距对于整个模具非常重要，送料步距代表这级进模每个工位的精准定位，所以在送料步距的设计上要非常精确。

（4）工序件的携带方式和制件的获取 冲压的全过程在未完成成品件前的工序始终不离开条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下一工位上继续被冲压，完成后面的工序。

（5）生产率 多工位级进模中，由于排样采用多排，所以一次冲压可以出多件。在冲压机的高速带动下，要比普通的单工序模具快的很多，并且符合未来制造业的发展趋势。

2  产品设计分析和方案选择

2.1  产品设计要求

火花塞支架级进模设计：材料零件为Q235，制件厚度为1.5毫米，生产批量为大批量生产。

2.2  制件的结构分析

制件为典型的冲压件，该制件的整个加工过程需要设置6个工位，包括冲孔、翻边、落料、弯曲等工序，制件的结构较为简单，所需工序较少，在整个过程中，第一步需要冲制导正孔，除第一工位之外，其他工位需要设置导正销，有利于条料的精准定位。冲孔包括圆孔及型孔，分为多个工位进行加工，除此之外，全部冲孔工序结束之后，在中间的工位设置整形的工序，包括倒角和去毛刺，制件整形结束后是弯曲和翻遍工序，最终工序为落料工序