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人造金刚石是由人工合成的金刚石粉末与结合剂合成。其中含钴、镍等金属按一定的比例在高温1000～2000℃、高压5～10万个大气压下烧结而形成。在人造金刚石烧结过程中，由于有结合剂的加入，可以使金刚石晶体间形成以TiC、SAC、Fe、Co、等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中，从而形成了我们的人造金刚石制备。

人造金刚石刀具是一种具有硬度高、抗压强度高、导热性、耐磨性好、切削不粘刀等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度、加工效率、加工后的表面质量。金刚石刀具的特性是由金刚石本身的晶体状态和结构组成决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子都形成共价键，这种共价键结构紧密，进而组成稳定的金刚石结构，该结构的结合力、方向性、延展性都很强，从而使金刚石能够具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，它的硬度强度以及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不容易沿单一解理面裂开。主要用于非铁材料（因为金刚石中的碳易于铁材料中的碳亲和，从而会使得PCD磨损较大，切削性能不好），如铝硅合金的精加工、超精加工；高硬度的非金属材料，如压缩木材、陶瓷、刚玉、玻璃等等的精加工；以及一些难加工的复合材料合金材料的加工。金刚石耐热温度只有700~800℃，所以其工作温度不能过高。又易与碳亲和，故不宜加工含碳的黑色金属，如各类铁的衍生物。

1.2 金刚石刀具的现状及发展趋势