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1.2离心机的应用和发展现状

1.3 翻袋离心机结构特点和应用范围

由于社会以及工业发展的迅猛，七十年代时候人们便对于离心设备各个方面的要求不断的提高，这使得很多一般的离心机已经不能适应类似于制药化工以及食品加工等行业的现代化生产了。

在七十年代初，很多的科学家便已意识到了这个问题，因此就开始研究并且开发更新型的离心过滤装置。研究与设计的重心不再是最初的离心过滤、洗涤和装料等工艺了，而是怎么样让物料在无需打开设备的条件下完成卸料，并且要使留在滤袋上的物料残余完全清除。要达到这些要求，传统的离心设备需要被全新的设计，包括其转鼓。

世界上第一台翻袋离心机被研制出来了。他的传统转鼓结构被重新地分为轴向运动部分和轴向固定部分。这种结构的滤袋可以在卸料的过程中被翻转从而让物料在离心力的作用下被甩出。这样新颖的设计让卸料过程可以在没有人和物料接触以或者任何其他机械装置辅助的情况下完美卸料，这是首例。

图1-5 翻袋式过滤离心机

开发翻袋式过滤离心机有两个比较重要的过程。从七十年代到八十年代末，开发以及研制的重心主要是在离心转鼓上的创新和改造，其轴向驱动装置都是依靠一个液压部件来提供动力的。研发时候，科学家多次对防泄措施，液压传动的装置，进料口和进料口的支承槽以及转鼓滤布支持的筛网和消振措施等方面进行了优化和改造。改进后离心机拥有的特点有：

1)工作空间很大部分被节约出来了，从而让机器的体积变小了；

2)工作时的受到的阻力变小了，使得能源消耗减少，节约成本；

3)清洗时间被大大缩减，可以自动清除转鼓内沉积的物料；

4)转鼓密封程度得到了良好的优化，在转鼓内可进行加压、蒸干等处理；

5)工作时候振动被基本消除了，使得机器寿命得到了延长；

6)卸料很彻底并且用时短，物料仅存几毫米厚时也能够完美排出：

7)转鼓转动时候亦可卸料，复位之后便能马上加料，装料或者是卸料的时间间隔可以很自由的操作，连续操作方便；

8)卸料时候没有任何人或者其他机械与物料的接触，使得物料质量品质更加有保障。

90年代初的时候，科研人员便开始对轴向运动的机械传动以及转鼓内加压离心做了研究，在这两点的改造上面其优点是很明显的：

越来越现代化的制药过程对于机械传动装置来说，清洁以及无菌是最基本的要求，并且要求比较高，这是不言而喻的。液压装置的使用很容易造成严重的后果，一旦其密封性不好或者管有破裂便会让大批产品报废甚至更严重的后果。新的翻袋式离心过滤机里把原有的所有液压装置取消了。一旦有操作的失误使得离心转鼓高速运转的时候就启动了卸料步骤，当离心转鼓的转速超过了规定的危险值时，计算机便会自动锁定离心转鼓的轴，停止其运动，从而可以避免意外事故。加压离心是指在离心脱水的同时，对要求加工的部分加压来降低产品含水量。这可以提高产品的经济效益，在加工区域加压可以达到6个大气压的条件下都能够对产品进行洗涤。

翻袋式离心过滤机仅仅是在加工区进行加压，它的明显优点有：

1)因为高于一般离心法所能达到的脱水极限，因此离心后的物料含水量更少；

2)可塑性的产品能够被很好加工，比如赛璐璐；