连杆加工工艺规程及夹具设计+CAD图纸(6)
时间:2017-06-03 09:04 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
其主要参数为，可磨削最大工件尺寸（长×宽×高）为630mm×200mm×320mm，砂轮尺寸（外径×宽度×内径）为250mm×25mm×75mm，砂轮轴转速1500r/min，3000r/min（转速为两级），总功率为5.6kW。 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130，因为磨轮宽度 <32mm，选工作台单行程的横进给量 =20mm/行程，选主轴转速为3000r/min，工件长度估算为300mm，工件的运动速度 取为12m/min。则在单行程的磨削时间为 t=(0.3&pide;12)/60=1.5(s) 在单行程内砂轮所转过的次数 n=(3000&pide;60)×1.5=75(r) 每转的横向进给量为 20/75=0.27（mm/r） 则工作台单行程磨削进给量 =0.033mm/行程，取 =0.5mm，得砂轮实际线速度 v=πdn/1000=39.25（m/s） 验证功率：查《金属机械加工工艺人员手册》知， 式中， —公式的修正系数。 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130，磨轮直径 <320mm，淬火钢，则 =0.82 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130， ≈ 式中 ∑F—工件磨削表面实际的总面积， ； b—磨削表面的宽度，mm； L—工件在工作台上所占的长度，mm。 估算F=22200 ,得 ≈0.68，则 =0.8 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131， =0.8，因此 =3.96Kw<5.6(Kw) 所以，机床满足要求。 B 机动时间和辅助时间的计算 查《金属机械加工工艺人员手册》,单行程进给的机动时间为 式中 L—磨削计算长度（矩台用磨轮圆周磨L= +20），mm； —工件磨削面长度，mm； b—磨削的计算宽度，mm； h—加工余量，mm； k—平面磨系数； v—工件的运动速度，m/min； Z—同时加工的工件数量 其中，L= +20=320mm，b=112mm，h= =0.5mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-30，k=1.7，z=1，则 =3.85min。 根据有关资料，辅助时间 按 的18％计算，则 =0.693min。 2.5.3 钻小头孔 A 工序加工计算 查《金属机械加工工艺人员手册》表10-22，选Φ38的椎柄短麻花钻，刀具材料为高速钢。查《切削用量简明手册》表2-7，选钻头直径 >30～60,σ b<800，取f=0.6mm/r。 查《切削用量简明手册》表2-12，刀具寿命T=70min。 根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-29，切削速度为 式中 d—孔径，mm； 得v=26.25m/min， =220（r/min） B 机床选择 查《切削用量简明手册》表2-36，选立式钻床Z550，主轴9级转速，转速范围32～1400r/min，根据《切削用量简明手册》表2-20，当f≤0.64， ≤38mm时， =317.8N.m，扭矩的修正系数为1.0，故 =317.8N.m。因为n=220r/min，根据Z550钻床说明书，可选 =185r/min， =22.07m/min，此时， =384.6N.m。 根据《切削用量简明手册》表2-22，当σ b=570～680MPa， =38mm，f≤0.63mm/r，v=23m/min时， =5.0Kw。 根据Z550钻床说明书， =7×0.85=5.95Kw。 由于 < ， < ，故选择的切削用量可用，即 f=0.6mm/r，n= =185r/min， =22.07m/min。 C 机动时间和辅助时间的计算 查《金属机械加工工艺人员手册》，钻孔的机动时间为 式中 l—加工长度，mm； —刀具的切入长度，mm； —刀具的超出长度，mm； 其中l=42.5mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6， =11.8mm =3.0mm，则 =0.61min。 (责任编辑：qin) |