空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(3)
时间:2016-12-12 22:40 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
2.2 塑料的性能指标 外观：白包或带黄色颗粒状 密度（g/cm3）：1.10-1.14 拉伸强度（MPa）：60. 0-80.0 洛氏硬度：118 冲击强度（kJ/m2）：60-100 静弯曲强度（MPa）：100-120 马丁耐热（℃）：50-60 弯曲弹性模量 （MPa）： 200-3000 体积电阻率（Ωcm）：1.83×1015 介电常数：1.63 2.3 塑件材料成型性能 在PA 加入玻璃纤文，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤文增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。 3 塑件的工艺分析 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 空气过滤器如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件有凹槽柄，需抽芯机构，模具的厚度小，无法用顶针等装置推出，合设计结构中等复杂程度，生产量大批，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求一般。 3.1 塑件的结构设计 脱模斜度：由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，塑件材料PA66+15%GF的型腔脱模斜度为0.35～1 30，型芯脱模斜度为30/～1。 塑件的壁厚：塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。该零件壁厚均匀，周边和底部壁厚均为3 左右。 塑件的圆角：为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1 的圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。 该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为1 。 3.2 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为PA66+15%GF，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。 (责任编辑：qin) |