(4)改善结晶器传热 加入保护渣，熔化后形成的液渣流入结晶器壁与坯壳之间，使气隙内充满均匀

的渣膜。研究表明[11]，铸坯与结晶器壁之间是通过渣膜进行传热，所以良好的渣膜 直接影响传热的均匀性与速度。渣膜可以通过控制上下部的传热速率从而达到改善 传热的均匀性，提高铸坯表面质量（减少裂纹）的目的。目前关于结晶器壁与坯壳 之间的传热已有大量研究，但测试手段和技术仍有较大的局限性，如导热系数、热

膨胀系数、结晶器与渣膜界面的热阻及气隙变化等。   

(5)吸收非金属夹杂物 在连铸生产中，随着钢液脱氧和二次氧化的不断进行，产生的一些夹杂物（如

Al2O3 等）会在结晶器中上浮。假如熔渣未能溶解这些聚集物，则会出现以下情况： 上浮夹杂物夹杂物破坏液渣的整体性以及流动的稳定性，从而不能形成均匀的渣 膜，从而导致铸坯质量受到影响。一般要求保护渣中的原始 Al2O3 含量尽可能的少， 这可以最大化的提高保护渣熔解吸收钢液中的夹杂，并使其黏度、凝固温度、结晶 温度等参数较为稳定。此外，为了提高保护渣吸收夹杂能力的稳定性，一般采用加 入 MgO、Li2O、降低保护渣的二元碱度、提高综合碱度等技术[12]。 

2。2  保护渣组分与物理性能的关系文献综述

2。2。1 保护渣各组分与熔化温度的关系

连铸保护渣不同组分质量分数对熔点的影响规律如图 2-2 所示[13]： 

图 2-2 保护渣不同组分质量分数对熔点的影响 

Fig 2-2 Effects of different component content in slag on the melting point of protection slag

熔化温度主要取决于保护渣的成分，人为调整熔剂的种类以及含量可以改变保 护渣的熔点。保护渣由多种化合物组成，因此不可能有一个固定的熔点。一般习惯 上将熔点定义为保护渣完全熔化成均匀液体状态时的温度，即液相线温度。通常在 实验室中采用试样变形法测定试样变形量与温度的关系，当圆柱型试样的高度开始 降低时此时的温度即为开始熔化温度，当圆柱型试样的高度降至原高度的一半时此 时的温度即为试样的熔化温度，当圆柱型试样的高度降至原高度的 25%时，便可由 此算出熔化速度，单位是 s。 

国内外保护渣的研究表明，大多数连铸保护渣的熔化温度要求低于 1200℃，通

常在 1050-1100℃左右，个别还更低一些。 

2。2。2 保护渣各组分与熔化速度的关系

熔化速度是用来衡量保护渣熔化过程快慢的物理量。通常用标准试样在规定温 度（如 1200℃或者 1300℃）下完全熔化或者液化所需的时间来表示。 

保护渣的熔化速度关系到液渣层的厚度及保护渣的消耗量。熔化速度过快，则 粉渣层不易保持，从而钢水暴露在空气中，热损失增大从而降低保护渣的保温效果， 易形成夹渣、冷皮、振痕变深等缺陷；熔化速度过慢，则液渣层过薄。因此合适的 熔化速度利用在钢液表面形成合理结构的保护渣，从而充分发挥保护渣的各项理化 性能。 来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

碳质材料对保护渣的熔化速度影响最大。粒度的差异、种类的差异、配比的差 异等对熔化速度的影响很大。熔化速度主要依靠保护渣中配入的碳成分来调节。冶 金工艺中，由于炭黑的燃烧性耗，可使渣面活跃，改善保护渣的铺展性，因此炭黑 对于熔化速度的影响最大。根据相关研究，熔化速率随着含碳量的升高而降低，在 控制熔化速度上炭黑比焦炭、石墨更为有效、细碳粒比粗碳粒更为有效果[14]。