并罐式炉顶装料设备的应用，细化了布料的具体过程，即可以实现交替的装料及 布料，相比于钟式和钟阀式炉顶，并罐式在灵活性、设备结构和维护以及节约建设投资等方面都优秀的多。由于并罐式布料设备推出较早，虽然在一些方面取得了突破性 的进步，但其在某些方面仍存在缺点。例如单边料罐布料所体现的不对称性，导致炉 料发生碰撞偏析，布料结果不均匀[6]，影响路况顺行；由于单边下料从而使其与中心 喉管摩擦严重以及炉顶设备高度等方面问题。

图 1-2 并罐式无钟炉顶设备

为了解决这些问题，近年来对并罐式无钟炉顶设备的改进也取得了一些相应的成 果，一种新型的双罐并列式无钟炉顶设备悄然兴起。这种新兴起的并罐式设备在整体 结构和装料方式上与传统并罐式没有什么区别，它的特点是通过改变料罐的形状使得 料流中心更靠近高炉中心线，从而减少炉料的偏析。另外下阀箱变为三部分，下料阀 和下密封阀可以整体拆装，使并罐式无钟高炉更具有灵活性。

除此之外，在一些大型高炉上还出现了三罐并列式无钟炉顶设备，最早兴起于日 本的川崎水岛厂[7]。其基本原理与一般并罐式并无区别，但是其上料的能力更加出色。 主要用于适应烧结矿和焦炭的分级入炉，减少炉喉布料的偏析和通过炉料粒度有效控 制炉喉的气流分布等。文献综述

1。2。2 串罐式无钟炉顶设备

在 1983 年，同样是卢森堡的 PW 公司推出了串罐式无钟炉顶装料设备，并在第 二年就投入使用。串罐式的出现以及其一系列的设备改进在一定程度上改变了并罐式 无钟高炉一家独大的格局。

图 1-3 串罐式无钟炉顶设备

串罐式由两个料罐上下串联而成，如图 1-3 所示，从上到下的结构为受料罐、排 料闸阀、上密封阀、称量料罐、料流调节阀、下密封阀、中心喉管、布料器、钢圈以 及旋转溜槽。当开始布料时，上部受料罐受料，此时下部称量料罐向炉内排料，排料 后关闭下密封阀打开上密封阀将受料罐中的炉料送进称量罐，开始下一循环[8]，正是 这种布料过程实现了分批次向炉内装料的功能。无钟炉顶结构的应用主要解决了高炉 布料以下几个方面存在的问题：

（1）灵活性；无钟炉顶的应用在布料的多样化上迈出了划时代的步伐。布料和 密封分开工作的同时，利用旋转溜槽的可控性，分别驱动溜槽的倾角α（串罐式）和溜槽的转动角速度 w 来控制炉料的下落轨迹。不仅很容易实现各种布料方式，如： 定点、环形、扇形和螺旋布料等，而且结构简单，容易操作和维修；

（2）布料和密封是高炉生产的两大问题，使用密封阀代替传统大钟，密封效果 更好；

（3）较钟式炉顶上部结构小，质量也就更小，约减少 1/3 到 1/2 的重量；

（4）建设投资少，节约成本的同时布料效果出众。来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

1。2。3 串并罐炉顶设备的比较

对装料理念理解的越发深入使得在研发后期推出的一些串罐式无钟炉顶设备在 以下方面优于并罐式设备：

(1)与并罐式无料钟炉顶相比，建设投资较低，大概可减少投资 10%； (2)上部结构所需的空间相比于并罐较小，使得维修操作具有较大的空间； (3)设备高度与并罐式无料钟炉顶基本一致； (4)就布料结果来说，串罐式设备更为均匀[9]，串罐布料的圆周分布均匀程度比并

罐式高 1 倍并且炉料所呈现出来的对称性更强；

(5)绝对的中心排料，从而减小了料罐以及中心喉管的磨损，但是旋转溜槽所受 炉料的冲击有所增大，从而对溜槽的使用寿命有一定的影响[10]。