第2章  材料制备与实验方法 11

2。1 材料与设备 11

2。1。1 实验材料 11

2。1。2 实验设备 11

2。2 实验方法 11

2。2。1 实验工艺流程 11

2。2。2 实验工艺参数 12

2。3 材料的测试方法 13

2。3。1 试样的密度测试 13

2。3。2试样的硬度测试 14

2。3。3 试样的金相观察 14

第3章  铝基碳化硼复合材料制备工艺的研究 15

3。1 预实验 15

3。1。1 实验材料的检测 15

3。1。2 复合材料在烧结前后相组成分析 16

3。2 毛坯制备工艺参数对毛坯密度及成型性 17

3。3 工艺参数对试样致密度的影响 19

3。4 工艺参数对烧结后显微组织的影响 21

3。5 工艺参数对试样硬度的影响 26

结   论 29

致   谢 30

参 考 文 献 31

第1章 绪论

1。1 前言

随着现代科学技术的迅速发展，各种工件及零件对材料的性能的要求越来越高，除了要具有良好的力学性能之外，我们还希望材料还要具备某些特殊的性能和优异的综合力学性能。单一的金属材料、高分子材料、陶瓷材料等工程材料已不能满足目前对材料的性能要求，随着复合材料的迅速发展，其表现出的各项优点已引起了人们的关注。复合材料的的迅速发展为获得各种性能、满足各种要求的材料提供了一个很好的发展方向[1]。金属基复合材料是近年来迅速发展的具有优异的综合性能和高性能材料之一，已经引起国内外的材料人士的高度重视。目前，经过国内外前辈几十年的不懈努力，已经成功开发了许多种复合材料的制备技术，同时研制了许多品种的金属基复合材料，并建立起了系统的理论体系，为以后的研究工作提供了理论基础和积累了一些科学的实验经验，形成了一门新型的材料学科。

近来几年，金属基复合材料的理论研究和制备工艺发展非常迅速，目前，金属基复合材料制备工艺和方法有：搅拌铸造法、挤压铸造法、原位生成发、喷射成型法和粉末冶金法[2]。由于粉末冶金法可以使制备出的增强相体积分数非常高的金属基复合材料，并且不会受到各种种类的基体合金与各种类型的增强体的限制而备受关注。根据金属基复合材料基体种类的不同，粉末金属基复合材料可分为镁基、铝基、铜基、镍基、铁基、钛基以及高温合金基等[3]。

粉末冶金铝基复合材料具有较低的密度、高比强、耐腐蚀性和良好的耐磨性等特点[4]，使其表现出了非常广阔的应用前景。但是由于各种因素的影响，它的开发和利用程度远远落后于Fe、Cu系合金。制约因素大概有以下两点：首先是粉末的价格比较昂贵，会造成生产成本的提高。第二点是Al的活性高，在快速的凝固制粉过程中，在表面会不可避免的形成一层致密的氧化膜，在压制以及烧结过程中，形成的这层氧化膜使合金元素的相互扩散受到一定的阻碍，对其冶金的粘结会产生不利的影响。但是，经过前辈门在研究的过程中不断探索，对一些制约因素在一定程度上得到了很好的克服，目前，粉末冶金铝基复合材料在航空航天以及汽车领域得到了很好的应用，据数据显示，在汽车上的零件有一半左右都是通过粉末冶金得到的，因此，粉末冶金铝基复合材料的研究具有非常重要的意义和广阔的发展前景。