由于粉末冶金在经济上以及技术方面产生的优越性，所以粉末冶金技术在冶金方面产生的作用越来越大以及应用也越来越广泛。可以这么来说，粉末冶金材料以及产品应用在工业部门的各行各业[8]。比如，从普通的机械制造零件到精密的实验仪器设备；从日常生活中所用到的工具到医疗卫生设备；从五金工具到大型的机械制造设备；从电子工业设备到电机制造仪器设备；从采矿工业到化工工业；从民用工业设备到军事工业设施；从一般的冶金技术到顶端技术，粉末冶金材料和产品在各行各业都得到了广泛的应用。

为了使粉末冶金满足国民经济日益增长的需要，在扩大粉末冶金材料和产品方面的应用是十分必要的。这样可以改进生产的工艺流程以及提高产品的质量。与此同时，也应该大力进行试验研究，改进并发展新的实验技术。解决各类特殊情况的结构材料、复合材料以及功能材料等一些在技术上的关键问题，研发出新的材料。随着科学技术的迅速发展，对超高压、超高温、超高磁场以及超高真空等一些极端条件下所需要的材料的要求越来越严格。例如，火箭技术、航空航天技术对高温材料提出了新的要求。新的纤维强化复合材料以及弥散强化粉末超合金材料都是目前要求的到的材料。就像过去硬质合金的出现使机械加工技术发生了性的进展，粉末冶金在各种各样的功能材料、结构材料以及复合材料的的应用和技术上的改进上发挥了重要的作用。粉末冶金技术在以后的发展中将会显示出更为重要的作用。随着新的工艺、新的技术以及新型的材料的发展和理论方面的研究的深入，粉末冶金将会呈现出一个广阔的、崭新的局面。

1。3粉末冶金的工艺流程论文网

粉末冶金的工艺流程相对于其他冶金方法比较简单清晰，对于一般的材料说，粉末冶金的常规工艺有制粉、混粉、压制、烧结等工艺[9]。制备材料的工艺以及工艺参数的选择是以材料的使用性能为出发点的。在不同的技术方面以及不同的工艺状况对材料的性能的影响也不同。

1。3。1粉末制取

粉末冶金的第一步就是粉末的制取。随着通过粉末冶金制取得材料和制品的不断增加，对其质量的要求也不断增加，同时，对粉末冶金的粉末的种类的要求也不断增加。例如，从粉末冶金材料的选择来说，包括有金属粉末、合金粉末以及金属化合物粉末等种类[10]；从粉末冶金的粉末外形来说，按照要求使用的粉末就包括各种形状，如在生产过滤容器时，要求粉末要成球形；从粉末的粒度来说，粒度的大小不一，从500~1000μm不等的粗粉末也有小于0。1μm的超细粉末等种类[11]。

由于为了满足对粉末不同的要求，因此也相应的有了各种不同的生产粉末的方法，但是这些方法不过是使合金、金属以及金属化合物从固、液、气三态转变成粉末的状态。往往可以说，任何成型材料工艺的好坏都与原材料的质量有关，质量高的原材料粉末具有一些非常重要的特征。为了获取高质量的粉末，制取粉末的方法大致可以分为三种：化学方法、物理方法以及机械方法。在这些方法的基础上又进一步分为了四种制粉的方法：电解法、化学反应及还原方法、雾化法以及机械方法[12]。

但是，从过程的实质上来说，现在的粉末制取的方法包括机械法和物理化学方法。机械方法就是利用机械的方法将原材料机械的粉碎，但是粉末的化学成分不发生任何的变化；物理化学方法是利用化学和物理的作用使原材料的聚集状态或者化学成分而获得粉末的方法。粉末的生产的方法多种多样，但是，雾化法、电解法以及化学反应及还原法的应用是最为广泛的制粉方法。