(2)Mg,Si元素的影响

Mg、Si元素对铝合金的合金化起到关键性的作用。它们在铝合金的基体上形成平衡相。Mg元素存在于基体中不但可以改善合金焊接性，而且还能提高抗腐蚀性。在三系铝合金中，当镁硅元素所占比例为2时，材料性能会处于最好的状态。相反如果镁含量过高后，铝合金机体内的平衡相的溶解度会大大地下降，由之导致铝合金材料的强度呈现下降趋势，相似的，如果过量Si的存在，材料的腐蚀也会加剧，产生断裂的可能性增加。适量硅元素的存在，增强了铸造铝合金的流动性。因此必须要严格控制Mg，Si元素在铝合金中的含量。

(3)Cu,Ti元素的影响

Cu对6000系铝合金组织产生的作用主要有两种说法。一种说法认为铜元素的存在使得合金的屈服强度提高;还有一张的说法认为会减轻材料的自然时效影响。加入Ti后晶粒得到了细化，细化后的铝合金，在挤压机上挤出的型材组织会加倍紧密，同时晶粒的尺寸越小，它的力学性能越优异，这对材料的应用产生重大影响。

1。3。2  6000系铝合金的强化机制

6000系铝合金的强化方式主要有时效强化与固溶强化。因为它们合金元素处在可热处理强化合金范围内，因此可以通过热处理方式对其进行处理。通常是将其加热到单向区，最后得到过饱和的固溶体。接着对其人工时效或者自然时效后，在材料内析出了沉淀相。这大大的提升了材料的硬度。铝合金的沉淀强化机制可以位错原理来说明，以下3种方式是最主要的来加以解释铝合金强化原理。

(1)内应变强化

内应变强化是指基体材料内部铝元素与溶质元素的比例存在差异时，材料周围会产生成分组织变形生长。这增加了材料内部的内应力，导致材料的畸变能增加，当内部发生运动时，需要滑动所需要的外加力相对就要增加了，这增强了材料的稳定性起到强化基体的作用。

(2)位错绕过析出相强化

如果在晶粒内部出现的析出相，在粒子间的距离很大，并且晶粒又很硬时，位错不可以切过时，这会增加外加应力，间接使受阻部分弯曲程度增加，引起围绕粒子的位错线两边相互接触，形成包围着粒子的位错环被遗留下来，如图1-2所示。随着位错密度不断升高，粒子的有效间距在不断缩小，在外在应力的作用下，位错绕过析出相继续前进。而相对它的位错再次经过这一区域的时候，材料在这处的运动会变得很困难，然后导致形变强化。

图1-2位错线绕过析出相示意图

图1-3位错线切过析出相示意图

(3)位错切过析出相颗粒强化

如果在铝合金基体中析出的第二相粒子强度不是很高的，并且它的形状尺寸又很小，容易在外力的作用下发生变形。当它们在晶体重运动的时候，运到位错后会发生位错线切过析出相的现象。导致铝合金基体内出现变形，如图1-3所示。在此运动过程中需要一定量的能量，这部分能量主要消耗在三个方面；首先是析出相与原材料元素配比不同产生的内应力，其次当位错线切过析出相后，在它的表面形成表面能，这需要很大一部分的能量来克服这种情况。最后位错切过后原子间的相邻的各种联系发生断裂，导致材料的能量提升。

1。3。3  6005A合金时效析出及硬化行为

近几年来，我国高速交通由于种种原因得到了快速的发展,尤其是关于车辆车体用的金属材料，很多与之相关的工作已经正在进行。目前在所有的铝合金系列合金中，只有在Al—Mg—Si系变形铝合金没有发现应力腐蚀开裂。在室温下放置或者是人工加热到某一温度时，它会析出沉淀相，这种方式成为时效[15-16]。时效产生的效果是铝合金的材料的强度和硬度在逐步上升，但是韧性和塑性却是在逐步的 下降。通常根据合金中镁硅元素的院子所占比例的不同，可以断定三系铝合金析出沉淀相[17]的序列也是不尽相同的。其次由于时效时是在人工操作还是在自然状态的处理情况，也会对析出是铝合金所表现的特征造成一定的影响。