3。4 螺栓原材料线材脱碳层要求分析 19

3。4。1 螺栓脱碳层标准 19

3。4。2 原材料线材脱碳层要求分析 21

3。4。3 螺栓原材料线材允许的脱碳层深度要求 25

结论 27

致谢 28

参 考 文 献 29

第一章 绪论

1。1 紧固件研究现状

1。2 高强度螺栓的结构特点及生产工艺

    紧固件按其强度可分为3。6、4。6、4。8、5。6、5。8、6。8、8。8、9。8、10。9、12。9级等11个性能等级，性能等级的整数部分表示最少抗拉强度的1/100，单位为：N/mm2；小数部分表示公称屈服极限与强度极限的比值，紧固件用材料按其性能等级不同，选择也是有差异的。不过，紧固件出厂时，不论其是什么规格或是什么性能等级，都必须有性能等级标志的代号和制造商的代号，其目的是不仅可以为紧固件的生产、销售、采购、检验、验收及使用提供依据也可以使产品具有可追溯性，便于区分质量责任等等[10]。8。8级及以上高强度螺栓，由于其连接的安全可靠，并且具有很好的经济性、工艺性和使用寿命，将其应用于机械构件的连接，能够收到很好的经济和社会效益[11]。

1。2。1 结构特点

高强度螺栓的种类有很多，形状、尺寸都是变幻莫测，不尽相同，可是从整体上看，其主要外部形状及主要构造有一定的相似性，我们可以按照这些相似性，将高强度紧固件分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹[12]。

高强度螺栓头部的形式种类有很多，主要有方头、六角头、半圆头等形式。除了这些，还有一些非标准件高强度螺栓，这些非标准件的头部形式一般都是根据实际使用情况，有生产设计人员特别设计的，不具有规律性。头部的主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩。

对于高强度螺栓，为了避免螺栓在工作过程中，由于承受较大的拉力，头部与杆部之间发生断裂，应在头部与杆部的过渡部分有一定的圆角，这样也能同时避免调质处理时，该部位产生裂纹，这是杆部的加工重点要素。高强度螺栓的杆部主要是为了导向，一般要求不高，但是对于导径螺栓来说，杆部的要求很高，因为其在工作时要承受一定的剪切力，并且还要与小孔配合，所以它对杆部的外圆精度和粗糙程度的要求非常严格。

螺纹是高强度螺栓最重要的部分，同时也是螺纹紧固件最重要的部分，一般螺纹部分可以分为有效螺纹部分、收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三个部分。并且螺纹有五个基本要素，分别是牙型、螺纹的直径、线数、导程和螺距、旋向，它们直接影响螺纹配合精度，五要素缺一不可，是加工高强度螺栓的重要加工注意点。

1。2。2 生产工艺

    螺栓生产的一般工艺流程如图1-1。

图1-1 生产工艺流程

    （1）材料验收   

    即生产紧固件的厂家，在进料时，为确定材料是否符合生产要求而采取的一系列检测，如化学成分分析等。其验收项一般有以下几点：

    1）尺寸规格的验收。

    2）化学成分的验收。（光谱分析、比色法等）

    3）表面有无明细的轧制缺陷。（折叠、裂纹等）

    4）材料内部组织是否存在缺陷，如组织夹杂物、成分偏析、以及表面脱碳是否符合要求等。（金相显微镜）