摘要本课题主要研究通过控制炉渣成分,冶炼温度等变量来炼制含Ti合金钢,并通过显微组织观察,成分分析等来确定含Ti热作模具钢的最佳实验室冶炼条件。结果表明:
(1) 渣系:理论计算两组渣系并没有太大的脱磷效果的区别,但是经过夹杂物组织分析发现,B组渣系(50%BaO,20%CaO,10%Fe2O3,10% Al2O3,10%CaF2)的脱磷效果要优于A组渣系(40%BaO,30%CaO,10%Fe2O3,10% Al2O3,10%CaF2)。87635
(2) 冶炼温度:温度低于1600℃(1873K)时,脱磷效果随着冶炼温度提高而提高;但当温度超过1600℃时,随着冶炼温度的提高,脱磷效果反而有所降低。温度在1600℃获得最高脱磷率为43。9%。并且当温度在1600℃时,钢中的偏析和夹杂物也较少。在其他条件不变的情况下,冶炼温度越高,钢的维氏硬度值越低。
毕业论文关键词:含Ti热作模具钢;冶炼温度;炉渣组成;钢锭成分;脱磷
Abstract This topic main research by controlling the slag composition, smelting temperature variables to refining containing Ti hot-work die steel, and finally confirmed best laboratory containing Ti steel smelting condition by microstructure observation and component analysis 。The results showed that:
  1:slag composition:Slag series: theoretical calculation found the effect of two groups of slag composition is not much difference, but after inclusion group analysis found that the group B(50%BaO, 20%CaO, 10%Fe2O3, 10% Al2O3, 10%CaF2) of dephosphorization effect is superior to group A  (40%BaO, 30%CaO, 10%Fe2O3, 10%Al2O3, 10%CaF2)。
2: smelting temperature: When temperature is below 1600 ℃ (1873K), dephosphorization effect as the smelting temperature increase and improve; But when the temperature exceeds 1600 ℃, with the improvement of smelting temperature, dephosphorization effect decreases instead。 In 1600℃ system got the highest dephosphorization rate was 43。7。Celsius 。And when the temperature at 1600℃ , less segregation and inclusions in steel。 Smelting in the case of other conditions unchanged, the higher the temperature, the lower the vickers hardness value of the steel。
Key words:Containing Ti hot-work die steel ;smelting temperature; slag composition; ingot composition; dephosphorization
              







目录

第一章 绪论   1
1。1 引言   1
1。2目前国内外热作模具钢的研究情况   1
1。2。1国内热作模具钢的研究情况   1
1。2。2国外热作模具钢的研究情况   2
1。3热作模具钢的工厂及实验室冶炼   2
1。4实验室中频感应炉的介绍   2
1。4。1中频感应炉的工作原理   3
1。4。2中频感应炉的优点   3
1。5 炉渣的选择   4
1。5。1 CaO-Al2O3渣系   4
1。5。2 CaO-CaF2渣系   5
1。5。3 CaO-Al2O3-CaF2渣系   5
1。6 钢的脱磷   5
1。6。1脱磷理论   6
1。6。2影响脱磷反应的因素分析   7
1。7钢的脱硫   7
1。7。1影响脱硫反应的因素分析   8
1。7。2 RH炉脱硫   8
1。7。3 LF精炼脱硫   9
1。8 钢的脱氧   9
1。8。1钢中氧的危害   9
1。8。2脱氧方式   9
1。8。3主要的脱氧剂以及脱氧能力   10
1。8。3脱氧元素以及合金元素的加入原则   10
1。9本课题主要研究内容   10
第二章 理论计算   12
2。1 配料计算   12
2。2 渣系配置   12
2。3钢的熔点计算   13
上一篇:催化还原法SCR低毒V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂的制备
下一篇:DEFORM-3D6061铝合金板V形弯曲工艺研究

基于环糊精包合物的聚甲...

液液界面法改性富勒烯纳米一维结构

渗硼层激光改性工艺与性能

分散相颗粒的表面改性及...

聚醚醚酮表面接枝改性及其摩擦学性能研究

纳米氧化锌的制备表面改性及應用【2427字】

石灰粉煤灰改性對盐渍土...

我国风险投资的发展现状问题及对策分析

张洁小说《无字》中的女性意识

老年2型糖尿病患者运动疗...

ASP.net+sqlserver企业设备管理系统设计与开发

网络语言“XX体”研究

麦秸秆还田和沼液灌溉对...

互联网教育”变革路径研究进展【7972字】

新課改下小學语文洧效阅...

安康汉江网讯

LiMn1-xFexPO4正极材料合成及充放电性能研究