轻集料混凝土拉压比小于普通石子混凝土，且与其它材料一样，存在强度越高，脆性越大的问题；此外，轻集料具有缓慢吸水放水的特点，使得轻骨料混凝土流动性较差，在泵送时需要预湿处理，但预湿后，又会降低轻集料混凝土的耐久性和强度。轻集料混凝土需要兼顾强度和密度，强度与密度正相关[10]，配制高标号的轻集料混凝土，密度同样上升，且脆性也相应加大，限制了轻集料混凝土推广应用。

1。3   增韧增强方式

学者们为了降低轻骨料混凝土的脆性，做了大量的研究。主要有两种方法，对轻集料进行表面处理以改善与基体的结合情况；或用纤维进行增韧处理。下面分别论述之。

首先论述界面处理。界面过渡区是轻集料和基体相接触的区域，主要为水泥水化产物构成，成分、形貌都与基体截然不同，结构疏松，晶粒取向杂乱且粗大，是混凝土材料力学性能薄弱区域。

混凝土界面过渡区改性：水泥的粒径分布会影响到界面过渡区的微观结构，调整水泥粒径分布可以改善界面过渡区性能；具有火山灰活性的掺合料可以与界面过渡区的水泥水化产物反应，降低界面氢氧化钙密度，提高界面结合强度，同时还会影响钙矾石和氢氧化钙在界面过渡区的取向[11-14]。论文网

马海龙[15]提出的壳层陶粒便是其中的代表。其采用水泥/粉煤灰=1:4处理粉煤灰陶粒，并且提出了一种全新的水热合成硅酸盐陶粒制备方法，替代高能耗、高投资的烧结法以及低强度、高吸水率、收缩大的免烧结法。成功制备出了制备出筒压强度高于10MPa，单个陶粒抗压强度高于6MPa、吸水率不超过6%及冻融质量损失小于3%的结构梯度和成分梯度的新型免烧蒸压陶粒。其采用的主要原料之一为工业废料白泥渣，对后来的杨秀丽，郑伟琴启发颇大，前者利用废加气混凝土，后者利用拆迁废弃粘土砖同样制备出了性能不亚于马海龙的陶粒[16-17]。上述三者都是采用了固体废弃物作为主要原料，显示出了在环境保护方面的巨大潜力。

除了表面处理之外，由于陶粒为球型，可以显著改善界面应力分布状态，使应力为面分布状态。大量研究还证明当砂浆基体强度较低时，裂纹首先起源于砂浆基体；当砂浆基体强度高于陶粒时，裂纹首先起源于陶粒内部；轻集料混凝土强度与陶粒粒径大小成负相关，陶粒级配亦对轻集料混凝土强度有较大影响[18]。

另一种增韧方式即纤维增韧。机制如下：纤维在轻骨料周围组成网格结构，协同轻骨料受力，受力时，基体将应力传递到纤维，纤维通过变形消耗一定的变形能，起到迟滞裂纹产生和阻遏裂纹扩展的双重作用；裂纹产生后由于裂纹两边依旧有大量纤维相连，纤维的继续变形和拔出消耗了大量的形变功，大大降低了轻集料混凝土的脆性，提高了抗压强度[19-20]。

目前普遍采用的纤维有钢纤维和聚合物纤维。但是钢纤维与基体的粘结程度在前期不及聚合物的，所以前期增韧效果不如聚合物，且增韧是以牺牲轻集料混凝土自重为代价的；聚合物虽前期增韧效果好，但是存在老化问题，后期增韧效果会大打折扣。可以采用多种不同种类，不同形状纤维复掺的方法提高增韧效果[21]。也有研究者将掺杂的纤维进行表面处理，但是集中于用油剂处理聚合物纤维表面，发现对增韧效果有影响，但是不理想[22]。

1。4    研究内容及其意义

目前我国生产粉煤灰陶粒普遍采用烧结法制成，烧结温度普遍在1050℃-1200℃之间。虽然其强度较非烧结的大，但由于采用烧结法，能耗非常严重，较普通混凝土中采用的粗集料强度又较低。由于强度较低，目前粉煤灰陶粒制品主要用于非承重的建筑构件中，在承重性构件中实际使用的非常少，约占2%-3%。这一比例与西方发达国家相比，依旧有不小差距。如何提高粉煤灰陶粒强度，降低生产能耗便成了摆在我们眼前的突出问题。文献综述