4。1  试验材料 21

4。2  实验设备 21

4。3  焊接实验步骤 22

4。3 实验数据分析 23

结  论 26From+优·尔*论^文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

致  谢 27

参 考 文 献 28

1  绪论

1。1  选题背景与选题意义

自上世纪80年代，作为特种加工技术兴起的一种，增材制造技术在近30年发展极为迅捷。部分技术现已成熟，并应用于工业制造领域。增材制造技术英文名( Additive Manufacturing，AM)、(rapid prototying) 即快速原型技术又名3D 打印技术 ( 3D printing)。该制造技术的特点从这各个不同的名称就体现出来它是一种“自上而下”通过材料不断累加的制造方法[1]。传统机加工所需的模具、刀具、夹具及多道加工工序，这一制造技术将不再依赖。并且可以加工传统方法所不能加工的任意复杂形状的零件，可以一次成形十分快速同时精度也能保证。实现“自由制造”。零件形状越复杂越能体现它的优势，不仅大幅度减少了工序，缩短加工周期，而且还极大程度上节省了原材料。适应现代绿色制造业低碳、节能、高校的产业发展方向[2]。论文网

根据有关学者研究把金属丝材用焊接电弧作为的热源熔化，然后按照设定的成形路径在基板上开始逐层堆积每一层，一直堆敷到其成形，这样不仅能将材料的利用率大大提高，降低制造成本而且能提高生产效率 [3]。激光金属丝堆敷单元与监控系统在瑞典西部大学已经建立起来，配备摄像机和3D扫描仪。其通过算法和图像监测控制送丝速度来控制增材制造的层高监控系统能够实现堆敷过程和堆敷层轮廓的在线视觉反馈。扫描器产生每层的3D图像为减小过程产生的干扰提供了良好的视野，从而控制过程。此信息也可以为未来的建模与仿真，或为离线编程工具发展提供宝贵意见。测量系统可以将所有的测量数据的同步存储到数据库中，从而简化了实验数据的提取和分析。利用先进的监控系统开发和展示了一个进程高度控制器。控制算法是基于迭代学习。该控制信号调整基于3D扫描堆敷部分的送丝率的数据。结果表明，在不确定性扰动先验知识缺失的情况下ILC能够实时的学习特定部分的特性。这是很重要的，由于层内的几个相邻焊道堆敷产生依赖于一复杂方式选择的参数，因此很难预测高度的变化。整个堆敷过程中控制器能够补偿当地变化并保持光滑平坦的表面。实验工作是采用的Ti-6AL-4V，但结果可以推广到其他材料。此外，该控制器可用于任意成分和堆敷模式，而扫描仪主要用于小型的凸起[4]。

随着科学的发展和技术的完善，如何在保证焊接质量并能有效提高焊接的生产效率的前提下使焊接生产过程变得自动化和智能化的问题越来越得到重视。尤其像增材制造这样可由程序控制将材料逐层累加制造的实体零件，对焊接参数的控制显得格外重要。其中焊接过程中的电流电压以及温度参数是影响焊接质量的重要因素。因此对增材制造过程中温度和工艺参数监控系统的研究室一个重要的课题。

1。2  数据采集的意义和研究现状

1。3  温度采集的研究现状

1。4  基于虚拟仪器Labview的数据采集研究现状

仪器系统和计算机软件技术紧密结的虚拟仪器的出现打破了模式单一死板的传统仪器，具有极高的性价比，并且有较高的扩展性，增加了系统的开放性，拥有极为广阔的应用前景。Labview (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)应运而生，属于美国国家仪器公司(NATIONAL INSTRUMENTS，简称NI)的产品[17] [18]。因为它强大灵便的G编程语言与简单易用的图形式开发环境联结，所以提供的编译环境非常直观；此外它还提供用于监控测量和智能自动化的特定应用程序编程语言附加开发工具，可使与应用程序的交互程度变高，工业原型的设计变得迅速。Labview为测量和自动化应用程序的能力与通用编程的能力相互增强和扩展做出了不可或缺的贡献。凭借它在数据处理、传送、显示和存储等方面的卓越的功用，提供强大的测试分析能力的同时能大大提高工作效率。逐渐成为重要的信号采集分析手段。