低碳钢薄壁构件PAW电弧成型特性及尺寸控制(2)
3。1 等离子单道堆敷成形工艺参数窗口的确定 9
3。2 电弧堆敷参数对宏观尺寸的影响 14
3。2。1 堆敷层的宏观尺寸 14
3。2。2 工艺参数对宏观尺寸的影响 14
3。3 本章小结 15
4 直壁体堆敷件组织及力学性能分析 17
4。1 直壁体堆敷件宏观尺寸 17
4。2 直壁体堆敷件显微组织 19
4。3 直壁体堆敷件显微硬度分析 21
4。3。1 显微硬度测试位置及设备 21
4。3。2 显微硬度试验结果分析 22
4。4 本章小结 22
结 论 24
致 谢 25
参考文献 26
1 引言
1。1 本课题的背景和意义
增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术，基于离散堆积原理，采用逐层累加材料的方法制造实体零件，可快速制造任意复杂形状的零件。[1]
增材制造技术主要包括“快速原型制造技术”和“高性能金属构件直接制造技术”两大类。 论文网
3D 打印（3DP）、立体印刷（SLA）、叠层实体造型（LOM）以及熔融沉积造型（FDM）甚至于选择性激光烧结（SLS）都包括子啊快速原型制造技术里面。
高性能金属构件直接制造技术则采用高功率激光（或电子束）对粉末或丝材进行逐层熔化或凝固堆积，直接制造出致密金属零件，本实验采用的是等离子弧堆敷，即采用等离子弧对低碳钢丝材进行逐层熔化堆积，快速高效成型低碳钢薄壁直壁体构件。[2]
美国从1992年就开始发展高性能金属构件直接制造技术，但是技术难度大，到目前为止只我国突破了大型主承力构件激光直接制造技术，国际上只突破了小型金属构件激光直接制造技术。
本课题将进行低碳钢薄壁构件的PAW电弧增添制造技术研究，使用等离子弧热源，利用熔滴过度进行低碳钢薄壁构件的沉积以至于快速成型，本课题的目的为高效成型尽可能薄的直壁体构件。
1。2。1 激光增材制造技术
1。2。2 电子束增材制造技术
1。2。3 电弧增材制造技术
1。3 本文的主要研究内容
本文以低碳钢薄壁构件的PAW电弧增材制造为研究对象，着重于堆敷层的成形特性、直壁体构件的尺寸控制，来取得更多关于低碳钢薄壁构件的堆敷规律。主要研究如下：
1) 进行单道单层等离子堆敷，对堆敷层的层宽和层高进行测量，分析等离子堆敷过程中不同工艺参数，即堆敷电流、堆敷速度、填丝速度，与堆敷层成形效果之间的关系，绘制折线图，得出基本规律。
2) 进行直壁体构件的堆敷，对最后成型的直壁体构件的高度和厚度进行测量，分析等离子堆敷过程中不同工艺参数与直壁体构件之间的关系；又采用来回往复焊接，进行直壁体构件的堆敷，测量最后成型的高度和厚度，分析等离子堆敷过程中不同堆敷路径与成型之间的关系，得出基本规律。