5.5.1切边凸模 30

5.5.2切边凹模 30

5.6模座的选择 31

5.7模柄的选择 31

5.8压力机的选择 31

5.9螺钉和销钉 32

5.10模具装配图 32

5.11模具爆炸图 33

结 论 34

致 谢 35

参考文献 36

第一章 绪论

1.1课题研究背景

冲压是现代工业中十分重要的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。模具可以高效率的生产同一个产品，是现代工业生产零件的最主要方法。模具工业也是我国和世界上经济发展的重要工业之一。

合理的模具设计可使冲压产品的尺寸精度更加精确，产品的质量更高，生产出符合需要的高质量产品。用模具加工产品可以采用不同的材料为坏料，如铝合金、钢等。可结合零件要求和工艺分析，选择合理的材料，合理的工艺方案可以提高生产效率、提高零件质量、降低成本、节约材料、提高材料利用率等。当代工业生产的重要手段就是使用模具加工产品零件，模具工业的发展也是当今社会现代制造业水平的提高和发展。

近些年来，我国模具标准件的生产和销售都呈急速上升趋势，主要是因为汽车工业的发展及国家“十一五”规划的确定，我国要以制造工业为重点。根据调查，我国模具生产和销售每年都在呈上升趋势，生产的零件精度也在不断提高，零件质量急速提升，大小工厂、公司都在向机械自动化发展，加上国家政策的大力支持，设备的不断更新，冲压模具正在飞速发展，现代模具也正在向高寿命、高精度、高质量的方向发展。由此可以看出，模具已经是国家制造业发展、国家经济发展的重要影响因素，国家出台的模具的发展政策也将带动国家综合国力的提高，带动国家经济的迅速的发展[1]。

1.2矩形件的拉深

实际生产过程中，拉深成型的零件是多种多样的，由于拉深件几何形状的不同，拉深变形区的位置，应力应变分布差别也很大，所以精准的工艺计算，符合要求的工艺方案，是完成本设计不可缺少的重要部分，通过分析矩形件的形状、大小，计算出成型该零件的毛坯尺寸大小，确定拉深次数，分析结果合理性。矩形件的拉深比筒型件拉深变形要复杂的多，在矩形件的拉深过程中，每次拉深成形工序是决定矩形件生产的质量，因此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是是影响矩形件质量的关键。由文献[1]可知，矩形件的拉深有以下特点：

（1）矩形件的拉深变形的性质和筒型件大致相似，其径向变长，切向变短，矩形件的变形是不均匀的；

（2）由于变形的不均匀，应力的分布也会不均匀，矩形件的圆角部分应力最大，直边部分应力最小。所以，矩形件一般在圆角部分容易被拉裂。拉深时，圆角部分的材料可以向直边部分流动，因此，矩形件比筒型件危险断面处收到的力要小，拉深时不容易起皱；

（3）矩形件在拉深过程中，圆角部分和直边部分是连在一起的，所以变形时两部分的变形也会相互影响，变形主要受相对圆角半径r和相对高度H的影响。相对B高度H较大时，圆角部分对直边部分的影响就会变大，r越小，直边部分对圆角部分的影响越大。