压缩成型：压缩成型又称压制成型。压缩成型的方法是把模具安装在上下模板之间， 模具由凸模和凹模组成，应用这种方法的成型技术塑料原料是直接被加在型腔之中， 然后通过模具的闭合使得材料可以在受热和加压的情况下以熔融的状态充满型腔，最 后经过固话后得到理想的塑料制件。这种方法主要应用于热固性塑料。

压注成型：压注成型又称传递成型。它和压缩成型相同，同样是热固性塑料成型的 主要方法之一。压注成型是将塑料颗粒或者是进料室的毛坯放入到模具的型腔内，然

后在热压和熔体条件下通过浇筑模具浇筑系统，在室内的底部冲上封闭，最后固定成 型。压注成型是主要用来制造外形繁杂或者是有非常多的内部嵌件的塑料制件。

固相成型：固相成型方法的主要特点是使材料在低于一定的温度以下成型，固相 成型区别于其他方法主要是在成型的整个过程中塑料并没有明显的流动状态。这种方 法更多的应用于塑料板材的第二次成型加工。

1.2 国内外对多型腔注塑成型中流动平衡性的研究概况

1.2.1 平衡浇注系统的平衡性

1.2.2 熔体旋转技术的发展情况

1.2.3 控制模具的熔体流动的熔体单轴旋转技术

1.2.4 模具优化的常用方法

1.3 课题研究的意义和主要内容

1.3.1 课题研究的目的和意义

对于注塑成型来说，采用多型腔成型在很大程度上的提高生产效率的同时还可以 降低成本，所以目前得到了广泛的应用。在现代化生产过程中，人们也逐渐认识到浇 筑系统的平衡在注射过程中的重要性。对于平衡式浇筑系统，习惯上因其所有流道分 支的长度相等和截面形状对称而一直被认为能提供最合适的自然平衡，传统概念认为 只要各个型腔能够同时充满即为流动平衡，实际上各个型腔在整个过程中具备相同的 成型条件和熔体性质才是才是真正意义上的平衡流动[15]。

从目前的研究状况来看,国内对于自然平衡式浇注系统的研究已经进行了一些探 索，并且取得了一些进步。然而，就我国目前研究的情况来看，同国外各国的发展情 况来看中国仍然有一定的差距，因为目前国外已经可以实际生产出此种技术产品了， 但是国内并没能实现将此项技术应用于实际生产中。伴随着模具行业的不断壮大与发 展，客户对于产品精密度的要求也逐级升高，解决自然平衡式浇筑系统的不平衡填充 问题具有一定的意义，通过借助高速发展的计算机模拟技术，对问题进行深入探讨， 从而找到解决这个问题的切实可行的方法具有一定的必要性[16]。

1.3.2 课题的主要工作

本课题需要基于对 moldflow 软件的熟练应用去模拟一模八腔的平衡式流道的不平 衡填充过程,然后在深入了解熔体旋转技术的基础之上，应用该项技术，对一模八腔的塑料模具展开优化，进行模具设计。 本文的主要内容如下：

第一章主要介绍一些塑料的常用的加工方法，以及国内外对于多型腔注塑成型模具 中流动不平衡的研究概况，最后对该课题研究的意义和主要内容进行了概述。

第二章主要是对一模八腔的平衡式流道的不平衡填充过程，借助 moldflow 软件展 开了模拟，简要介绍了一下聚合物加工的基础理论，注射成型模具的相关知识，最后 对模拟结果进行了分析。

第三章是应用熔体旋转技术对塑料模具进行优化，进行了模具设计，同时对有关于 旋转的构思以及该构思涉及到的理论知识以及渊源进行了简要介绍。

第四章是对全文工作的总结和对下一步工作的展望。