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摘要本文采用自行研制的超音速脉冲惰性气体雾化设备，制备出 Fe-Si-B球形金属粉末，采用激光粒度分析仪、金相显微镜、XRD 衍射仪、扫描电镜对其粒度分布、组织、成分和表面形貌进行了表征分析，通过震动磁强计测试分析粉末的磁学性能，并研究了 Fe-Si-B合金粉末对偶氮染料的催化降解性能。采用气雾化制备的 Fe-Si-B 合金粉末形度高，杂质相少，粒度分布较窄，制得的合金粉末中含有非晶相和晶体相两种结构粉末，粉末粒度越小越易形成非晶相。Fe-Si-B合金粉末具有较高的矫顽力，具有稳定的磁性能，另外Fe-Si-B 球形金属粉末对偶氮染料展现出良好的催化降解性能。26729
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毕业论文关键词 球形金属粉末 气雾化制备 结构 磁学性能 催化降解性能
Title Preparation，Structure and Properties of Spherical Metal Powder
Abstract
In this paper, Fe-Si-B spherical powders were prepared using self-designed
supersonic pulse inert gas atomization equipment. The particle size distribution，
microstructure，composition and surface topography of prepared Fe-Si-B powders
were studied by laser granularity analyzer，scanning electron microscopy (SEM),XRD
and optical microscope.The magnetic properties of prepared Fe-Si-B powders were
studied by vibrating sample magnetometer and Fe-Si-B powder catalytic degradation
performance of Direct Blue 6 was studied.The metal powders prepared by the
supersonic pulse inert gas atomization equipment,with high sphericity,less
impurity phase, narrow particle size distribution, contain both amorphous and
crystalline phase and the smaller particle size was easy to form amorphous phase.
Fe-Si-B powders with high coercive force have stable magnetic properties.Also
Fe-Si-B powders have a prominent effect on the decolorization of azo dyes.
Keywords spherical metal powder gas atomization structure magnetic
properties catalytic degradation
目 次
1 引言 1
1.1 球形金属粉末的制备1
1.2 球形金属粉末的应用 4
1.3 本文的研究意义和研究内容 5
2 实验方法与实验条件 7
2.1 实验原材料 7
2.2 实验设备与方法 7
2.3 试样的形态、组织、结构分析方法 7
2.4 试样的性能测试 8
3 球形金属粉末的制备与宏观形态表征 9
3.1 球形金属粉末的制备 9
3.2 球形金属粉末宏观形态的表征 9
3.3 本章小结 12
4 球形金属粉末的组织、结构表征 13
4.1 球形金属粉末的 XRD 测试分析 13
4.2 球形金属粉末的金相观察分析 13
4.3 球形金属粉末的 SEM 组织观察分析 14
4.4 本章小结 15
5 球形金属粉末的性能与应用研究 16
5.1 球形金属粉末的磁性能测试分析 16
5.2 球形金属粉末降解偶氮染料的性能研究 17
5.3 本章小结 19
结论 21
致谢 22
参考文献23
附录251 引言
1.1 球形金属粉末的制备
制备金属粉末的方法从制粉过程的实质可以分为机械法和物理化学法两大类，这两大类
别下又包括许多具体的制粉方法[1]
。机械法是通过机械力破碎金属或合金块而化学成分基本
保持不变的制粉方法，分为机械粉碎法和雾化法；物理化学法是通过物理或化学方法改变原
材料的化学或聚集状态制得金属粉末的方法，包括还原法、沉积法、电解法和电化腐蚀法。
随着增材制造、金属注射成形、热喷涂等行业的发展，对高性能金属粉末的需求日益增长，
为最大程度地提高制得的金属粉末的性能，提高制粉效率，降低制粉成本，各种制备金属粉
末的方法都在不断地优化改进。
制备金属粉末方法的选取需要综合考虑所制备的粉末需满足的性能要求和制粉方法本身