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故本设计中轧机的支撑辊轴承采用动-静压油膜轴承，以适应短流程工艺中低速轧制、带载启动、变断面轧制、产品质量精度高等要求。
5.4 最大允许轧制力
在现在四辊轧机上，由于支撑辊辊身强度很大，Pyx往往取决于支撑辊辊颈的弯曲强度和轴承寿命。按支撑辊辊颈强度计算Pyx可取为：
Pyx1= （5.5）
式中：d、l——轧辊辊颈直径与长度；
Rb——轧辊许用弯曲应力
支撑辊材质为合金锻钢，选Rb=（14～16）×107Pa，则
Pyx1= =82817.78～94648.89 KN。
最大允许轧制力从设备角度还取决于传动辊辊颈强度，按传动辊辊颈许用扭转应力计算的最大允许轧制力为：
Pyx2= （5.6）
式中：d——传动辊辊颈直径；
R——轧辊半径；
[τ]——许用扭转应力，可取[τ]=0.5～0.6 Rb；
Δh——该道次的压下量；
F1～F2：Pyx2=42161.8KN
F3～F4：Pyx2=27704.1KN
F5～F7：Pyx2=12577.3KN
各机架最大允许轧制力如下：
F1～F2：Pyx2=42000 KN；
F3～F4：Pyx2=40000 KN；
F5～F7：Pyx2=32000 KN
5.5 最大允许轧制力矩
由于现代四辊轧机的附加摩擦力矩很小，可以忽略，从辊颈强度出发可近似得到最大允许轧制力矩：
Mmax=Pmax =0.4d3[τ] （5.7）
F1～F2：[τ]=0.6 Rb =9.6×107pa
Mmax=0.4d13[τ]=0.4 ×5203×10-9×9.6×107= 5399.35 KN.m
F3～F4：[τ]=0.6Rb =10.8×107pa
Mmax=0.4d13[τ]=0.4 ×4103×10-9×10.8×107=2977.4 KN.m
F5～F7：[τ]=0.6Rb =7.2×107pa
Mmax=0.4d13[τ]=0.4 ×3203×10-9×7.2×107= 1131.95 KN.m
5.6 电机主要参数
5.6.1 主电机型式及传动方式
长期以来带钢热连轧机组的大功率主传动系统广泛采用直流电机调速系统，但直流电机存在着电刷直径大以及低转速时转动惯量过大的缺点，为此往往采用多台电机串联方式。随着交流调速技术发展，新建带钢热连轧采用了交流电机，由于其转动惯量低，响应速度约比直流提高了50%。故选择交流电机传动。
5.6.2主电机额定转矩
主电机额定转矩为： （5.8）
式中： ——最大轧制力矩，KN.m；
——电机过载系数，可逆运转电机 =2.5～3.0；
不可逆运转电机 =1.5～2.0，此设计取2.5。
F1～F2： =5399.35/2.5=2159.74 KN.m
F3～F4： =2977.4/2.5=1190.96 KN.m
F5～F7： =1131.95/2.5=452.78KN.m
5.6.3主电机额定功率
F1～F2：5500KW；F3～F4：8500KW；F5～F7：10000KW。
5.7 机架参数计算
5.7.1 机架类型选用
轧钢机机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承及轧辊调整装置等都安装在机架上，机架要承受轧制力必须有足够的强度和刚度。机架一般可分为闭式和开式两种。
开式机架有机架本体与上盖两部分组成，用螺栓加以固接，其刚度较差，主要用于横列式的各种型钢轧机上。
闭式机架一般是整体的铸钢件，其具有如下特点：
（1）每片机架（牌坊）为整体框架；