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a——加速度，取0.2m/ s2
加速段带钢长度：
加速后的恒速轧制时间：
s
精轧机组末机架纯轧时间：
=9.16+100+22.42=131.58s
6.4.3 轧制周期
轧制节奏时间根据现场经验，取间隙时间Δt=40s，则：
T=tj+Δt=131.58+40=171.58s
6.5 温度制度
精轧开轧温度为1150 ，考虑到出炉的温降以及高压水除磷后的温降，开轧温度设定为1050℃。
=86.9
Tn=T1-86.9℃=963.1
每架温降Δt=86.9/6=14.5
故轧制工艺温度参数表如下表
表6.2 轧制工艺温度参数
参数 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
T/
1050.0 1035.5 1021.0 1006.5 992.0 977.5 963.1
6.6 轧制压力
变形区长度计算：
同理可得：
由之前求得的压下量查表得 ，再根据公式： 求得
将查得和计算所得的数据列入下表：
表6.3各参数图
道次
R l
1 28.8 450 113.8 152.4 40.6
2 12.41 450 74.7 190.8 20.0
3 6.13 350 46.3 236.3 16.9
4 2.87 350 31.7 275.8 6.2
5 1.6 300 21.9 309.8 4.0
6 0.83 300 15.8 318.7 2.8
7 0.36 300 10.4 314.1 2.2
6.6.1 应力状态影响系数(即外摩擦影响系数)：
（6.5）
式中： —变形区轧件平均厚度，mm； —变形区长度，mm；其中
则各道次应力影响系数为：
同理得：
6.6.2 平均单位压力：
（ ） （6.6）
式中： —材料的变形抗力，Mpa。
各道次相应的变形速度及轧温度确定后，可根据该道次压下率从该钢种的变形抗力曲线上查出变形抗力值。
则各道次的平均单位压力为：
同理可得：
6.6.3 各道次的总压力
轧制压力： （6.7）
式中： —变形区长度，mm；B—轧件宽度，mm；则
同理可得：
6.7 轧制力矩
6.7.1 轧制力矩的计算：
（6.8）
式中：P—各道次总压力，KN；x—力臂系数，一般对于热轧板带时约为0.42～0.50，取 ； —变形区长度，mm。
计算结果如下：
同理得：
6.7.2 附加摩擦力矩的计算：
附加摩擦力矩有两项，一为轧辊轴承中的摩擦力矩Mf1，另一项为传动机构中的摩擦力矩Mf2。