（3）气孔倾向严重

在钢与铜及铜合金的焊接过程中，当熔入的氢的含量过高时，就很容易出现气孔。

（4）热影响区产生铜的渗透裂纹

不锈钢与铜及铜合金焊接时容易产生铜的渗透裂纹。合理选择焊接工艺，比如选择小的热输入；选择合适的填充金属，控制易产生低熔点共晶的元素（S，P，FeS，Cu2O，FeP)，向焊缝中加入Al，Mn，V，Si，Mo，Ni等元素。这样就可以防止渗透裂纹的产生。

（5）焊接接头力学性能降低 

由于焊接热循环的作用，焊接接头中晶粒严重长大，合金元素和杂志掺入焊缝，容易产生各种脆性相或者脆性的低熔点共晶相，使接头的塑性、导电性、韧性、耐蚀性等显著下降[6]。

此外，在铜钢焊接的过程中，焊接金属的表面状态对焊接所得的焊缝质量也能产生很大的影响，例如焊接金属表面吸附的空气分子、水和焊接金属表面的氧化膜等，所以在焊接过程当中，也要充分的重视这些问题。

1.1.2  铜-钢异种金属焊接方法

关于对铜和钢之间的焊接技术，全球大量的相关试验在进行，当前最为常用的铜钢焊接方法主要有:熔焊、压焊、钎焊和熔焊—钎焊等。下面分别对其研究现状进行介绍。

1.1.2.1 熔焊

南京理工大学的王克鸿、徐越兰、余进、顾民乐老师[7]对铜钢接头手工电弧焊工艺方法进行了探讨。在试验过程中选用E4303、E4315，直径为3.2mm的电焊条，使用焊接型号为ZXG-350的手弧焊机，采用的坡口分为X形和Y形两种。通过试验得出了以下3点结论：（1）利用手工电弧焊焊接铜板与钢板可以获得优良的焊接接头。（2）使用低氢的碱性电焊条进行焊接试验所得到的焊缝质量比使用酸性焊条进行焊接试验所得到的焊缝质量更好。（3）在手工电弧焊进行之前必须要有预热这个步骤，预热的温度保持在650-700℃的范围内，并且必须要在整个焊接的过程中一直保持这个温度不变。

洪永昌[8]对铜和钢的CO2气体保护焊相关内容做出了试验研究。试验的母材选取工业纯铜T2，钢的型号为Q235，长、宽、厚为200mm×70mm×6mm的板材；焊材的牌号为H08Mn2SiA。通过一系列相关试验得出的结论证明：（1）采用钢焊丝的二氧化碳气体保护焊来焊接铜和低碳钢的焊接接头，理论探究和试验结果都证实它是可行的。（2）试验所得到的铜和低碳钢的焊接接头的焊缝组织为（α+ε）双相固溶体组织，在焊缝中铁的含量为40.28%，试验结果表明：所得焊接接头具有较强的抗裂能力，是能够满足工业生产中一些物理性能上的要求。

南京理工大学的王克鸿[9]教授做了铜钢接头的钢焊丝熔化极CO2气体保护焊。实验采用的铜为工业纯铜T2，钢是低碳铸钢，采用嵌入环形对接形式的对接接头，同时开45°单边V形坡口，在转台上进行多层多道焊同时还要控制熔敷金属的厚度。焊丝的牌号为H08Mn2SiA，直径是1.2mm，二氧化碳的气流量为12L/min。电流为250~270A，电弧电压为22V。焊前铜母材预热到600℃，焊后缓冷。实验得出的结论为：（1）理论上分析和实验结果表明焊接接头的抗热裂能力比较强，焊接接头的σb达到了200MPa,SEM的断口分析为塑性断裂。所以低碳钢焊丝二氧化碳焊具有脱氧能力，完全可以用来进行铜钢之间的焊接。（2）XPS分析结果表明：由于Mn、Si的脱氧性及大量铁对铜的保护作用，所以在钢熔化极二氧化碳焊时二氧化碳的氧化性并没有引起大量生成铜的氧化物。（3）采取这种焊接方法来焊接铜钢接头是一项创新。因为二氧化碳焊的技术比较成熟，钢焊丝成本低，所以这一方法具有十分良好的应用前景。