1.3.2 挤压成形

镁合金塑性差，易脆断，且伸长率小，仅有4%~5%，因此，挤压成形是镁合金 理想的加工方法。目前，挤压成形可以生产镁合金板、棒、管、型材。在镁合金挤压 成形的工艺参数有：挤压速度、挤压温度和挤压比。在挤压成形工艺中，掌握并控制 这些工艺参数就可以获得理想产品。经研究表明，在挤压温度为200℃以上时，镁合 金的塑性可以得到很好地改善。在温度为225℃以上时，塑性增长更加明显[17]，因此 挤压工艺中，挤压温度会选择在200℃以上进行。但另一方面，在400℃以上时，镁合 金容易产生氧化腐蚀，所以在较高温度下，镁合金不宜采用挤压工艺。由此，镁合金 适宜的挤压温度范围应在300~400℃。在镁合金挤压工艺中，挤压速度也是影响产品 质量的因素。而在工艺中，由于挤压坯料的晶粒度和组织均匀影响挤压速度，因此， 在坯料的选择上应注意[18]。文献综述

1.3.3 锻造成形

镁合金的可锻性与合金的化学成分及组织状态、晶粒大小等内在因素有关，还与

合金的固相线温度、变形速率等外部因素有关[19]。由于锻造温度过低，锻件可能形成 裂纹，易发生脆断，塑性差，因此，一般镁合金锻造成形温度会选择固相线温度以下 50℃的温度。而当在成形温度超过400℃时，锻件易产生晶粒粗大及腐蚀氧化现象[20]， 因而在该温度以上，不易镁合金锻造。日本Ogawa[21]等研究得出：最佳的锻造温度 300~400℃。通过对变形镁合金MB26的塑性变形行为的研究，陈拂曦等[22]人发现， MB26在应变速率为1.67×10-3～4.1×10-2 S-1时，温度范围为250℃～480℃内具有超塑 性。此外，与其他合金相比，大多数镁合金对变形速率非常敏感，随着应变速率的增 加，其塑性急剧下降；而在较低变形速度下，通常会出现较高的热塑性[23]。

现阶段，随着镁合金的锻压技术的不断研究和发展，等温锻造成为锻压的主要成 形工艺。由于考虑镁合金导热系数大，流动性差，锻造温度范围窄等特点，因此采用 等温锻造成形[24]，可以避免在普通锻造方法中出现的缺陷。并且该技术已经被成功应 用，吕炎等[25]人利用等温锻造工艺成功地研制成了形状复杂的镁合金上机匣。

1.3.4 板料冲压成形

镁合金塑性成形的另一种加工方法是板料冲压成形，其中，典型的冲压成形工艺 有冲裁、拉深、弯曲、胀形等。

1.3.4.1 拉深成形

拉深成形是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成开口的空心件的一种冲压 加工方法。影响镁合金薄板的拉深性能的因素有：板材的各向异性比，加工硬化率， 成形温度、速度、工件形状及摩擦润滑等[26，27]。一般情况下，成形温度将会影响到 镁合金板料的深拉延性能，成形温度越高，深拉延性能也会随之增加。在室温下采用 拉深比很小时，拉深矩形拉深件，拉深件还是会在冲头边缘出现裂纹。当温度为423K 时，拉深板料时，拉深比可达1.5，深拉延性能得到提高，但是工件凸缘处仍会出现 少量的裂纹；当成形温度升至498K，拉深比为1.5时，拉深件也不会出现裂纹，则拉 深性能在该温度下得到了改善。因此，判断拉深件质量好坏的主要因素并不是拉深深 度，而是取决于拉深温度。当拉深温度高于最大可拉深性所要求的温度时，拉深件的 质量可以得到保障。

采用差温拉深工艺可以显著提高镁合金板料的拉深性能[28-30]，这是由于该工艺 利用温度对材料性能的影响，通过实现温度的不均匀分布而实现不同部位强度的均匀 分布，减小断裂倾向，提高成形极限[31]。Shoichiro Yoshiham，Hisashi Nishimura等[28,29]