周真等人[18]针对Fe-Al-Mn合金，借助扫描电镜对试样的观察，实验得出：Fe-Al-Mn复合脱氧剂的粉化过程是由表面向内部逐渐延伸的过程，合金中的C和Al形成的高铝相水解后产生甲烷，甲烷气体集中于相界产生了内应力是致使脱氧剂粉化的主要原因。

赵凤俊等人[19]针对Fe-Mn-Si-Al合金，借助扫描电镜对试样的观察，实验得出：Fe-Mn-Si-Al复合脱氧剂的粉化合金中存在着一定量的PH3气体，经过分析结果表明，高Al相中存在富集的P，粉化合金中的P与Al形成AlP相。AlP相是一种不熔融的无臭化合物，在1000℃以下的蒸气压很小，加热到1000℃也不分解，但是常温下当AlP受潮后容易发生水解，并释放出有毒、臭味的PH3气体，经过各种环境的实验，观察结果表明，H2O是加速脱氧剂粉化的重要因素，综合宏观观察和微观测试结果表明，当含P高的合金暴露在潮湿环境或大气中时，脱氧剂内部发生了AlP相的水解，水解生成PH3气体，在合金内部的体积差导致了内应力的增大，最终加速了合金粉化。

影响脱氧剂粉化的因素[20]

（1） 合金的碳含量。由高碳钢制得的铝铁脱氧剂粉化率较低碳钢制得的脱氧剂高，碳含量的增大提高了碳化铝相的含量，合金内部的高铝相水解则促使了合金的粉化。

（2） 合金的环境。潮湿环境中，由于水分含量大，碳化铝相发生了水解反应，生成了对应的烃类气体，促进了合金的粉化。

（3） 合金元素。特别是除气后，含有合金元素Mo、Ti的样品抗粉化效果明显，几乎不发生粉化。

（4）合金的冶炼方式。真空熔炼可以改善铝铁合金的粉化，在熔炼时存在以下反应：

C+[O]=CO(g)                             (1。2)

2[H]+[O]=H2O(g)                           (1。3)

在真空熔炼时CO (g)、H2O(g)不断被抽取，由于它们的分压小，反应朝生成CO(g)、H2O(g)的方向进行，[C]、[O]、[H]浓度持续降低；而使用非真空熔炼的合金样品，粉化程度较大，在合金内部，气体易形成分散的气孔，促进了碳化铝相的水解，因而非真空熔炼的合金粉化严重。

范秀风[21]针对Al-Fe合金组织易粉化，采用真空电弧炉制备了稀土Al-Fe合金，借助SEM、EDS和XRD，研究了Al-Fe合金的组织和合金的粉化机理，结果表明：Al-Fe合金主要由FeAl2、FeAl3和Fe2Al5等3种相组成，但是稀土铝铁合金则由FeAl3、Re-Al-Fe 和Fe2Al5相组成，同时Re-Al-Fe相的含量随着稀土含量的增多而增大。稀土使得合金中的晶粒得到细化，有效的减缓了粉化时间。

2 课题背景、目的及内容和目标

2。1 课题背景

在20世纪50年代欧美冶金工作者发明了连铸技术，连铸技术是一种将钢水直接浇注成形的优秀的先进技术，与传统的模铸法相比较，它拥有能节约更多能源、改善铸坯质量和大幅提高金属收得率等优点。连铸具体流程为：钢水从钢包流向中间包，接着流入结晶器，连续地通过水冷结晶器，硬壳凝结后从结晶器下方出口连续拉出，经过冷却全部凝固，最后切成坯料。

连铸是将精炼炉精炼后的钢水连续铸造成铸坯的生产工序，设备包括中间包、回转台、水冷结晶器等等。在连铸生产过程中，常常发生中间包的浸式水口结瘤堵塞问题，特别是在浇铸铝镇静钢的时候。

吴苏州等人[12]认为铝镇静钢的Al2O3夹杂物或含Al2O3的复合夹杂物，在钢液湍流冲刷下，小颗粒的夹杂物在钢包和中间包的水口内壁上吸附，逐渐聚集形成水口结瘤。